[發明專利]一種無刷勵磁電機的定子的制造方法

無效

• 申請號: 201210114588.4
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN102624162A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 范興
• 申請（專利權）人: 上海電氣集團上海電機廠有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K15/02;H02K15/12
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及一種無刷勵磁電機的定子的制造方法。

背景技術

1650kW無刷勵磁電機是配套使用在300MW汽輪發電機上的，其定子的磁極鐵心制造工藝要求高、難度大。通常勵磁電機的定子由磁極線圈3、磁極鐵心2、定子鐵心1、導電片、接頭、墊塊及絕緣材料等組成(見圖1)。定子鐵心1由定子鐵心沖片直接壓裝在機座4上。磁極鐵心2由磁極沖片在壓裝工具內疊壓而成，利用壓裝工具上的壓緊螺桿將磁極鐵心漸漸壓緊，在力矩為350N·m下把磁極鐵心壓到規定尺寸，然后將四根一端旋好螺母的產品螺桿插入磁極鐵心，在產品螺桿的另一端涂厭氧膠裝螺母并用16N·m力矩扳手旋緊。磁極鐵心壓裝完成后，將磁極線圈3套入磁極鐵心2并裝配到定子鐵心1上，隨后定子需依次經過第一次烘焙、澆漆、第二次烘焙、噴漆及第三次烘焙的絕緣浸漆處理工序，烘房溫度最高達到130℃，保溫時間16小時。

由于現有的工藝是磁極鐵心按要求壓裝后即進入定子裝配的制造工藝流程，在定子進入絕緣浸漆處理前，磁極鐵心不作任何加熱處理。但在定子經過絕緣浸漆處理工序后，特別是在定子經過第一次烘焙出烘房時，發現總長應為712mm的磁極鐵心發生了收縮，長度僅為706～707mm，并且整個磁極鐵心長度方向上出現幾檔0.20～0.80mm的縫隙，并且緊固螺桿處也有2mm左右的松動，嚴重影響定子的質量。因此必須就此現象進行改進。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種無刷勵磁電機的定子的制造方法，它能排除磁極鐵心在三次烘焙后發生長度收縮、產生多處縫隙及緊固螺桿變松的嚴重質量問題，確保在定子裝配前磁極鐵心質量的可靠，從而滿足后續勵磁機定子絕緣浸漆處理過程中三次烘焙的要求。

實現上述目的的一種技術方案是：定子包括定子鐵心、磁極鐵心、磁極線圈、導電片、接頭、墊塊及絕緣墊圈。本發明的定子的制造方法包括以下工序：

磁極鐵心的制造工序，由磁極鐵心沖片在壓裝工具中疊壓而成；

磁極鐵心的先期烘焙工序，將磁極鐵心單獨送入烘房，經過4小時升溫至130±5℃，保溫16小時后出烘房，冷卻后再檢驗；

磁極線圈的套裝工序，將磁極線圈以豎直方向套裝在檢驗合格的磁極鐵心上；

定子鐵心的制造工序，由定子鐵心沖片直接在電機的機座上疊壓而成；

磁極鐵心的安裝工序，將帶有磁極線圈的磁極鐵心安裝在定子鐵心上；

導電片的裝配工序，將導電片與磁極線圈先通過螺釘緊固再焊接；

定子的絕緣浸漆處理工序包括以下步驟：

第一次烘焙步驟，定子進烘房，經過4小時升溫至130±5℃，保溫10小時，定子出烘房，測絕緣電阻后穩定6小時；

定子的澆漆步驟，定子冷卻至50～80℃，澆注環氧酯浸漬漆，滴干30分鐘；

定子的第二次烘焙工序，定子再進烘房，經過2小時升溫至90±5℃，再升溫2小時達到130±5℃，然后保溫16小時；

定子的噴漆步驟，定子出烘房冷卻至50～80℃，噴漆，要求一次全部噴到；

定子的第三次烘焙步驟，定子再進烘房，經過2小時升溫至90±5℃，再升溫2小時達到130±5℃，保溫6小時后出烘房；

定子的接線工序，布線接線、裝導線夾、焊引線。

上述的無刷勵磁電機的定子的制造方法，其中，在進行所述磁極鐵心的制造工序時，利用壓裝工具上的壓緊螺桿將磁極鐵心漸漸壓緊，在力矩為350N·m下把磁極鐵心壓到規定尺寸，然后將四根一端旋好螺母的產品螺桿插入磁極鐵心，在產品螺桿的另一端涂厭氧膠后裝螺母并用16N·m的力矩扳手旋緊。

上述的無刷勵磁電機的定子的制造方法，其中，所述定子鐵心為兩爿半圓環的合成結構。

本發明的無刷勵磁電機的定子的制造方法的技術方案，采用在磁極鐵心按要求壓裝后先單獨進行一次烘焙，并且將烘房的溫度升高至130℃，保溫時間16小時，冷卻并經檢驗合格后再進行磁極線圈套入磁極鐵心的工序，然后進行定子裝配的工序，最后進行絕緣浸漆處理工序，排除了磁極鐵心在三次烘焙后發生長度收縮、產生多處縫隙及緊固螺桿變松的嚴重質量問題，確保在定子裝配前磁極鐵心質量的可靠，從而滿足后續勵磁機定子絕緣浸漆處理過程中三次烘焙的要求，最終確保整臺無刷勵磁機定子制造質量的要求，避免不合格品的產生而造成的巨大損失。

附圖說明

圖1為無刷勵磁電機的定子的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明：