[發明專利]一種SAN連續本體法生產工藝

有效

• 申請號: 201210114505.1
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN102633935A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 馬國棟;王兵;耿玉俠;楊克儉;李榮;李強;袁學民;鄭仁;王美嬌;王瑞博
• 申請（專利權）人: 中國天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司;山東海力化工股份有限公司;天津振博科技有限公司
• 主分類號: C08F220/44
• 分類號: C08F220/44;C08F212/10;C08F2/02;C08F6/28
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 孫春玲

1.一種SAN連續本體法生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)原料苯乙烯單體、丙烯腈單體、乙苯溶劑分別通過各自的高精度質量流量計和調節閥進入配料罐，充分混合后經原料輸送泵進入聚合反應釜；

(2)助劑分子量調節劑、抗氧化劑、潤滑劑分別經各自的高精度質量流量計和調節閥進入聚合反應釜；

(3)步驟(1)所述原料和步驟(2)所述助劑連續進入聚合反應釜，聚合反應釜溫度采用四級冷卻控制；

(4)反應物料在聚合反應釜的停留時間為2～5小時，然后聚合反應釜內溶液通過反應出料泵經一級預熱器，送到一級脫輕器，在溫度為110～130℃，壓力為30～50kPaA條件蒸發出未反應的大部分丙烯腈單體后，再通過一級脫輕泵，經二級預熱器，送到二級脫輕器，在溫度為200～220℃，壓力為2～10kPaA條件下蒸發出余下未反應單體和溶劑，得到高純的聚合物，經二級脫輕泵送去擠出和造粒，得到SAN產品。

2.根據權利要求1所述的一種SAN連續本體法生產工藝，其特征在于：步驟(3)中聚合反應釜采用四級冷卻控制，一級冷卻為聚合反應釜夾套循環冷卻，二級冷卻為聚合反應釜蒸發氣相冷凝冷卻，三級冷卻及四級冷卻為將聚合反應釜蒸發氣相冷凝后，在真空環境下進行深度冷卻，所得到液體溫度較二級冷卻更低。

3.根據權利要求1或2所述的一種SAN連續本體法生產工藝，其特征在于：步驟(3)中聚合反應釜采用四級冷卻控制，具體步驟如下：

(a)打開聚合反應釜夾套循環冷卻進料閥門，高溫介質進入聚合反應釜夾套，引發釜內聚合反應，高溫介質通過載熱體循環泵在夾套內循環流動，待釜內反應被引發后，夾套內切換為載熱體進行一級冷卻，保持釜內反應溫度在140～160℃，載熱體循環量至最大操作負荷的85～95％；

(b)打開二級冷卻器前閥門，聚合反應釜內蒸發出來的單體和溶劑通過二級冷卻器被冷凝為液體，液體溫度為30～50℃，返回原料進料管道參與反應，隨著聚合反應釜液位的增高，二級冷卻器內載熱體的負荷增大至最大負荷的80～90％；

(c)打開三級冷卻器前閥門，二級冷卻器未能冷凝下來的單體和溶劑依次進入三級冷卻器、四級冷卻器，進一步冷卻，這兩級冷卻器得到的液體合并在一起，得到溫度為5～15℃的液體，返回原料進料管道參與反應，隨著聚合反應釜液位升高至正常液位，三級冷卻器及四級冷卻器內載熱體的負荷達到最大負荷的70～80％

(d)步驟(4)得到SAN產品后，一級脫輕器蒸發得到的氣相進入三級冷卻器入口進行冷卻，二級脫輕器蒸發得到的氣相進入四級冷卻器入口進行冷卻，所得液體均返回聚合反應釜原料進料管道，一級脫輕器和二級脫輕器的真空環境由真空泵來維持。

4.根據權利要求3所述的一種SAN連續本體法生產工藝，其特征在于：步驟(a)中所述載熱體循環泵采用變頻電機驅動，根據輸送介質的溫度自動進行調節：當輸送流體為高溫介質時，變頻電機在低頻區運轉，適應流量較低的工況；待釜內反應被引發后，高溫介質被切換為一級冷卻所用載熱體，變頻電機逐漸提高頻率，保證載熱體循環泵在高效區運轉。

5.根據權利要求3所述的一種SAN連續本體法生產工藝，其特征在于：步驟(a)中一級冷卻所用載熱體為導熱油或熱水；如選用熱水，溫度為130～150℃，壓力為0.4～0.6MPaA；如選用導熱油，溫度為140～160℃，壓力為0.4～0.8MPaA。

6.根據根據權利要求3所述的一種SAN連續本體法生產工藝，其特征在于：步驟(b)中二級冷卻器所用載熱體為循環水。

7.根據根據權利要求3所述的一種SAN連續本體法生產工藝，其特征在于：步驟(c)中三級冷卻器所用載熱體為循環水。

8.根據根據權利要求3所述的一種SAN連續本體法生產工藝，其特征在于：步驟(c)中四級冷卻器所用載熱體為乙二醇的水溶液或冷凍鹽水。