[發明專利]一種脫硫石膏的再利用方法

無效

• 申請號: 201210114416.7
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN102659330A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 丁輝;韓森;李積善;王瑞紅;韓興國;張潭慶
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C04B11/02
• 分類號: C04B11/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于工業廢渣綜合利用領域，主要用于脫硫石膏的處理再利用，特別是用于火力發電廠脫硫石膏處理成可供建材行業利用的熟石膏粉。

背景技術

隨著國家對于煙氣脫硫工程的日益重視，國內許多大型燃煤電廠都開始啟用脫硫設備?；鹆Πl電廠大多采用濕式石灰石—石膏法工藝進行煙氣的脫硫，脫硫率可達90%以上，但衍生副產品脫硫石膏也會源源不斷的產出。目前我國火力發電廠的年產生脫硫石膏量近5000萬噸左右，其中僅有少量用作水泥緩凝劑外，絕大部分仍作堆放和填埋處理。堆放這些工業副產品不僅占用大量土地，而且會污染環境和地下水資源。

在脫硫裝置正常運行時產出的脫硫石膏顏色近乎白色，當石灰石的純度較高時，脫硫石膏的純度一般在90%—95%之間，含堿量低，有害雜質少。經過凈化后的石膏在性能指標方面更是優于天然石膏，故可將其煅燒成熟石膏粉應用于建材領域中。石膏建材具有耐火、隔音、調濕、節能等優良特性，是水泥、石灰、石膏三大膠凝材料中頗有發展潛力的材料。

盡管脫硫石膏是非常好的石膏材料，但與天然石膏性能不同之處很多，例如石膏石濕粉狀，含水率高，顆粒級配不合理等。在處理工藝和設備方面，天然石膏的處理工藝和設備并不完全適合脫硫石膏，存在著干燥不徹底以及煅燒能耗高、產量低、物料輸送難、處理過程中灰塵大等問題。

發明內容

為了廢物利用，本發明提供一種脫硫石膏的再利用方法。

本發明的工藝流程是：本發明包括原料輸送、物料煅燒、冷卻研磨、成品物料輸送儲存四個工藝環節，即將脫硫石膏經皮帶——濕料倉——皮帶秤——雙螺旋喂料機輸送至間接內熱式回轉窯進行煅燒，煅燒溫度是120－160℃，煅燒時間由脫硫石膏的含水量而定；煅燒機出來的成品物料通過冷卻機強制冷卻到60-80℃后送至改性球磨機進行研磨改性，將石膏顆粒改性為纖維狀的建筑石膏粉，生產出的建筑石膏粉儲存到成品倉。

本發明采用一步法生產建筑石膏粉，工藝穩定，操作簡單，能夠實現長期、連續生產。

具體實施方式

實施例：本實施例的設備有原料輸送系統、物料煅燒系統、冷卻研磨系統、成品物料輸送儲存系統、工藝空氣系統、蒸汽系統、除塵系統。

1、原料輸送系統

原料輸送的目的就是將物料從脫硫石膏庫輸送到煅燒機，而脫硫石膏的粘性比較大，在輸送過程中經常出現堵料、彭料、抱軸等現象，使得系統無法連續運行。

2、物料煅燒系統

煅燒系統是整個生產過程中的重要環節。物料在煅燒過程中極易粘附在筒壁和換熱管壁上，隨著煅燒進程的推進，粘附在壁面上的物料極易結疤，從而嚴重影響煅燒機的熱效率和煅燒產品的質量。此環節在煅燒機的結構方面做了以下措施。

a)?煅燒裝置前段采用雙螺旋結構，這樣雙軸之間可以相互清理，可有效防止粘性物料的抱軸現象。同時進料上方設置一種破拱機構，防止濕物料架橋現象的發生，保證系統進料順暢。

b)?煅燒機為蒸汽間接換熱回轉煅燒窯，熱源為過熱蒸汽，蒸汽在回轉窯設備內部走管程，脫硫石膏在設備內部走殼程，進行間接傳熱，在回轉窯的轉動過程中，物料被不斷揚起并撒落，進行充分的換熱。在傳熱過程中，干燥掉脫硫石膏中的表面水，并脫去一個半結晶水，即制成建筑石膏粉。

c)?干燥機出料罩外型呈漸擴式，這樣可以減少排潮氣體攜帶產品進入收塵系統，降低收塵系統的負擔。

3、冷卻研磨系統

a)?由于煅燒機出來的成品物料的溫度很高，達到130℃以上，不適合后續的研磨和儲存，所以需要對其進行冷卻。冷卻機內部呈回轉盤管形式，物料在其內進行間接冷卻，風走管內部，物料走管外殼進行冷卻。

b)?冷卻后的成品物料進入改性磨，將半水硫酸鈣的顆粒改性為纖維狀，增加其抗壓、抗折能力，提高熟石膏粉品質。

4、成品物料輸送儲存系統

經冷卻研磨后的熟石膏粉即為成品，此部分設3座600m³成品儲料倉用于儲存石膏粉。在儲倉頂部設置除塵器及風機，為成品倉袋裝的時候進行除塵。

5、工藝空氣部分

本系統中的工藝空氣的初始點為冷卻機的冷卻風進風口，該冷卻風對物料冷卻后，溫度達到60—80℃，經過換熱器加熱到100—120℃，然后進入煅燒機，將煅燒機中煅燒所產生的水分帶走，再經煅燒布袋除塵器進行除塵，進入該布袋的空氣溫度達到150—160℃，最后由煅燒引風機帶走排空。