[發(fā)明專利]一種從電解錳陽極渣中回收錳、鉛的技術

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210114387.4
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN102628106A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設計）人: 高從卷;向衛(wèi)東;黃勁松;葉華
• 申請（專利權）人: 吉首市金邁有色金屬有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/08;C22B13/00;C25C1/10
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1.一種從電解錳陽極渣中回收錳、鉛的技術，其特征為：把經過干燥和磨礦后的陽極渣，錳含量大于40%，粒度小于100目，用水配成漿料，加入硫酸和二氧化硫，在亞硫酸根的還原作用下，把四價和六價的錳還原為二價錳，形成硫酸錳；陽極渣中的鉛、錫等元素富集在渣中；把含硫酸錳的水溶液經過提純、凈化處理后，通過蒸發(fā)提高硫酸錳的濃度，再經過冷卻結晶和干燥獲得硫酸錳產品，濃縮后的硫酸錳母液作為產品供電解錳行業(yè)使用；

其反應的化學方程式主要如下：

還原浸出:?MnO_2?+?H₂SO₃?=?MnSO_4?^?+?H₂O

??????????PbO_??+?H₂SO₄?=?PbSO_4?^?+?H₂O

結晶:???H₂O+?MnSO₄?=?MnSO_4?.H₂O。

2.根據權利要求1所述的回收電解錳陽極渣中的錳、鉛金屬技術，其特征為：其技術方案通過如下步驟來實現：

第1步：?干燥

?從電解錳廠運輸進廠的陽極渣中水分含量在25%左右，在磨礦前需要進行干燥，將水分降低到5%以下；

第2步：?磨礦篩分

通過立式棒磨機，將陽極渣磨到100目左右，過100目篩的物料作為生產中浸出反應的原料；

第3步：?浸出反應

在浸出反應槽中將陽極渣和水按1：（3-5）的質量比攪拌混合均勻，按1：0.25的質量比加入二氧化硫（99%）；按1：0.13的質量比加入硫酸（98%），用蒸汽將反應液加熱到70℃-90℃，反應5-8小時，錳的浸出率達到96%以上后，浸出反應結束，進入過濾工序；

第4步：溶液過濾

將浸出反應后的含硫酸錳和鉛渣的溶液用泵打到高壓膜過濾機中，獲得硫酸錳清液，濾渣中的鉛含量大于32%；

第5步：?蒸發(fā)結晶

將過濾后的硫酸錳溶液在預熱器中通過蒸發(fā)器的冷凝水和濃縮母液的加熱，升高溫度至100℃，進入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，達到硫酸錳含量大于500g/L后，濃縮液經過換熱器的冷卻送到結晶槽中進行冷卻結晶；

第6步：?產品的分離和干燥

結晶槽中的晶漿用連續(xù)出料式離心機脫水，得到硫酸錳固體，再將含水的固體通過氣流干燥器的干燥，獲得產品，料倉中的產品通過包裝機打包，獲得硫酸錳，送往倉庫儲存。