[發明專利]鋼筋混凝土尾氣煙囪內筒的安裝方法及其吊裝系統

有效

• 申請號: 201210114281.4
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN102619376A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 陳正偉;楊正雄;肖燦;周靈鳳;郎俊奇;劉妙
• 申請（專利權）人: 二十三冶建設集團有限公司
• 主分類號: E04H12/28
• 分類號: E04H12/28;E04H12/34
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 楊斌

技術領域

本發明屬于鋼筋混凝土煙囪的施工領域，尤其涉及一種鋼筋混凝土煙囪內筒的安裝方法及安裝系統。

背景技術

現有的硫酸廠中普遍使用鋼筋混凝土煙囪來排放本身溫度不高、但含有酸性腐蝕性氣體（含硫）的廢煙氣，該鋼筋混凝土煙囪主要是利用煙氣上升降溫冷凝以達到收集有害尾氣的效果。然而，鋼筋混凝土不具備耐腐蝕的特點，所以在現有鋼筋混凝土煙囪內部設置有一個利用鋼筋混凝土或鋼平臺分層豎向固定的耐腐蝕的內筒，以用于酸性氣體排放，這種內筒一般采用聚氯乙烯、聚丙烯等塑料材質制作，單節內筒的質量不重但是尺寸較大，適合用中型卷揚設備鋼絲繩吊裝。

安裝上述煙囪內筒的傳統方法是在煙囪頂部設置一個龍門架，然后固定滑輪，通過滑輪利用卷揚機作動力，鋼絲繩作吊繩從下往上分節吊裝內筒。把第一節內筒安裝固定后，下一步在側邊將第二節內筒吊放到安裝固定的平臺上，然后調整卷揚機鋼絲繩的位置，再將第二節內筒平移到內筒中心線，落在第一節內筒上，校正后安裝鋼梁固定，依此順序逐步向上將所有節內筒安裝就位。這種傳統吊裝方法的缺點是在煙囪狹小的空間里平移大尺寸物件，操作難度大，施工效率低，安全風險大，同時由于內筒吊裝過程中需要平移，在內筒吊裝前，支撐內筒的的鋼梁和活動平臺板需要先拆除，隨著內筒吊裝過程的進行，再逐層安裝固定，這無形中增加了拆裝鋼梁和活動平臺板的工作量，同時專業工種之間的配合要求也相對更高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種工藝過程簡單、施工效率高、成本節約、安全性更好的鋼筋混凝土尾氣煙囪內筒的安裝方法，同時相應提供一種結構簡單、組裝方便、成本投入小的用于鋼筋混凝土尾氣煙囪內筒安裝過程中的吊裝系統。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為一種鋼筋混凝土尾氣煙囪內筒的安裝方法，包括以下步驟：

（1）制作內筒：制作不帶固定法蘭盤的單節內筒，且單節內筒上部的外圍固接有一定位箍；

（2）安裝平臺：在所述鋼筋混凝土尾氣煙囪的內空間隔安裝好各層的支承平臺，并在各支承平臺上固定鋼架梁；

（3）吊裝內筒：用吊裝設備將已制作的單節內筒吊裝至最頂層的支承平臺附近，然后將一拼接式法蘭盤箍在該單節內筒的外圍，并通過緊固件使拼接式法蘭盤固定在該支承平臺的鋼架梁上，再通過吊裝設備下放該單節內筒，使該單節內筒通過其上設置的定位箍落置在所述的拼接式法蘭盤上；然后重復本步驟，并按照自上而下的順序依次將其余的各單節內筒分別吊裝在各層的支承平臺上；

（4）連接密封：各單節內筒全部安裝就位后，再用抗腐蝕的有機高分子材料將相鄰兩單節內筒間的縫隙密封，完成整個煙囪內筒的安裝。

上述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內筒的安裝方法中，所述拼接式法蘭盤具體可由兩個相配合的法蘭盤拼接件通過連接件（例如螺栓）組裝而成。

上述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內筒的安裝方法中，作為進一步的改進，所述吊裝設備包括卷揚機、安裝于煙囪頂部龍門架上的滑輪和穿設于滑輪上的鋼絲繩，鋼絲繩的一端連接在卷揚機上，另一端連接有一內筒托架。

上述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內筒的安裝方法中，所述內筒托架優選為一十字鋼托架，所述十字鋼托架的四角設有四個吊環，四個吊環兩兩垂直且對稱布置；所述十字鋼托架上另設有防側移螺栓。

本發明的上述安裝方法具有以下顯著特點：

（1）本發明首先一改現有技術中從下往上依次安裝單節內筒的做法，按照自上而下的順序依次安裝單節內筒；各單節內筒的吊裝僅限于在煙囪內筒設計占地上進行豎向升降運動，取消了原來各單節內筒的平移運動；

（2）與本發明中自上而下的安裝次序相配套，在各單節內筒的制作時，取消了原單節內筒上固定式塑料法蘭盤的設置，將固定式塑料法蘭盤改裝為拼接式法蘭盤，優選將拼接式法蘭盤設置成對半拼接式法蘭盤；與此同時，在各單節內筒的外圍焊接一圈定位箍，作為各單節內筒落置在拼接式法蘭盤上的受力點；

（3）本發明在安裝平臺時，直接將固定各單節內筒的鋼架梁一次性安裝就位于支承平臺上，在各單節內筒的吊裝過程中無需對鋼架梁重新進行拆卸和組裝。