[發明專利]硫酸鉀副產高濕高熱焓廢氣用于回轉爐烘干復合肥的方法及裝置

有效

• 申請號: 201210113937.0
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN102659460A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 張江斌;張剛;殷學德;徐軍勝
• 申請（專利權）人: 陜西景盛肥業集團有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及硫酸鉀生產高濕高熱焓廢氣利用技術，特別是涉及一種硫酸鉀副產高濕高熱焓廢氣用于回轉爐烘干復合肥的方法及裝置。

背景技術

現有復合肥生產用的回轉烘干爐都是用低濕高溫氣體對造粒后的復合肥中間體進行加熱，并帶走其中水分，起到烘干作用。所用高溫氣體濕度越低，烘干效率越高，所以，通常都采用低濕高溫氣體作為熱源，同時避免采用高濕熱氣源。即常規思維認為：物品烘干需用低濕高溫氣體，高濕廢氣為不宜。

目前生產硫酸鉀的曼海姆爐排出的廢煙氣雖然都事先經過換熱室回收余熱，但仍然能帶走40-41％的熱量，真正用于反應的熱量僅占15％，熱效率非常低。特別是其燃燒室的溫度高達1000-1400℃，加熱反應溫度759-800℃，經過換熱室排出的廢煙氣溫度通常只有180-200℃，溫度低卻含有高水份，高水分卻又造成載熱量大，水汽被濃縮而成高濕高熱焓廢氣，棄之不用是一項非常大的熱源浪費。

通常使用曼海姆爐生產硫酸鉀的廠家大都延伸上一個轉鼓復合肥生產設備，該設備與曼海姆爐都是高耗能項目，兩項目都在大量消耗著寶貴發生爐煤汽或者天燃氣，在大力提倡節能減排今天，都急需進行節能改造。

發明內容

本發明所要解決的問題是，提供一種能夠顯著節能的硫酸鉀副產高濕高熱焓廢氣用于回轉爐烘干復合肥的方法，本發明目的還在于提供用于實施該方法的裝置。

為實現上述目的，本發明硫酸鉀副產高濕高熱焓廢氣用于回轉爐烘干復合肥的方法，其特別之處在于利用引風機將來自曼海姆爐換熱室的熱廢氣送入向回轉烘干機提供烘干熱氣源的燃燒爐內，與燃燒爐內產生的高溫熱氣混合后，再送入回轉烘干機。本發明突破烘干介質的傳統觀念束縛，充分發揮了利用高濕高熱焓廢氣的有利方面滿足了烘干機再造粒的需要。另外，復合肥回轉烘干機的前段主要用于物料再造粒，保持較高物料水份和濕度有利于再造粒，而高濕高熱焓介質有利于物料升溫和保持水分。經實踐證明：高濕高熱焓介質有利于物料再造粒，提高了尾品成球率，減少了烘干機物料工藝循環量，間接提高了烘干效率貢獻遠大于廢氣高濕對烘干帶來的不利影響，具有能顯著節能的優點。

作為優化，所述燃燒爐是圓柱形基部燃燒段與圓錐形端部混合段組成的臥式燃燒爐，燃料氣在基部燃燒段充分燃燒后才與熱廢氣在端部混合段進行混合。能夠保證燃燒爐在基部燃燒段不受回用熱廢氣的影響，保證燃燒爐中的燃料正常充分燃燒產熱。

作為優化，所述熱廢氣在基部燃燒段的夾套螺旋氣道內形成螺旋氣流后才與進入端部混合段內的燃料氣燃燒產生的高溫主氣源混合；此螺旋狀熱廢氣與高溫主熱氣源混合有利于兩股氣流間充分熱交換和混合，有利于保證烘干熱氣源的載熱均一性。所述高溫主氣源也通過同向螺旋氣道與夾套螺旋氣道內的螺旋熱廢氣流像螺旋繩一樣同向旋轉強力混合。更有利于保證輸向烘干機的熱氣源的載熱均一性。

作為優化，所述引風機與燃燒爐之間的輸送管道上配裝有由燃燒爐溫控的三通閥，當燃燒爐基部燃燒段達到設定溫度時，開啟引風機與燃燒爐之間的輸送管道，當燃燒爐基部燃燒段低于設定溫度時，關閉引風機與燃燒爐之間的輸送管道，并同時開通三通閥的放空口，使來自引風機的熱廢氣放空。當燃燒爐基部燃燒段達到設定溫度時，開啟引風機與燃燒爐之間的輸送管道有利于避免輸入的熱廢氣進入基部燃燒段對燃料的正常燃燒造成不利影響。當燃燒爐基部燃燒段低于設定溫度時，關閉引風機與燃燒爐之間的輸送管道，并同時開通三通閥的放空口，使來自引風機的熱廢氣放空，則能在烘干機停車時，保證曼海姆爐的正常排廢氣生產。

作為優化，所述引風機與三通閥之間的風壓大于引風機之前管道段和三通閥之后管道段的風壓，所述引風機與三通閥之間還通過氣液分離器分離出液相，用于降低含水率，更保證回用廢氣含水率的穩定。

用于實施本發明所述方法的裝置是曼海姆爐換熱室的熱廢氣出口通過引風機向回轉烘干機的燃燒爐輸送熱廢氣；所述燃燒爐是圓柱形基部燃燒段與圓錐形端部混合段組成的臥式燃燒爐，基部燃燒段的后端面中心配裝有燃燒器，燃燒器點燃的燃料氣在基部燃燒段充分燃燒后才與熱廢氣在端部混合段進行混合。如此設計，熱廢氣在端部混合段才與主燃燒氣混合不會影響燃燒器的正常燃燒，能顯著節省燃料氣，并不會影響再造粒質量和生產效率。