[發明專利]一種建筑用復合管道的制作方法有效
| 申請號: | 201210113618.X | 申請日: | 2012-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN102635739A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發明(設計)人: | 方亞琴;蔣菊生 | 申請(專利權)人: | 常熟市谷雷特機械產品設計有限公司 |
| 主分類號: | F16L9/12 | 分類號: | F16L9/12;H02G3/04;B29C45/00;C08F210/06;C08F210/16;C08F2/44;C08K3/24;C08L23/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 建筑 復合 管道 制作方法 | ||
技術領域
本發明屬于建筑用材料技術領域,尤其是涉及一種建筑用復合管道的制作方法。
背景技術
隨著建筑業的不斷發展,各種管道被廣泛地應用,有地下鋪設的下水/雨水管道,地埋的線纜/液化氣管道等;工業及民用建筑中也大量采用,如排污管、電纜管、液化氣管等等;現有技術中的管道的功能單一,因此,同一管道不能作為多種用途,因此,不論是民用還是工業用,為了滿足多種用途,需要多次敷設,這樣大大浪費了人力成本及資源。為此,本發明揭示一種建筑用復合管道,并進一步地揭示其制作方法。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提供一種建筑用復合管道及其制作方法,它們是采用以下技術方案來實現的:
建筑用復合管道,它是由側壁體1及主通道3構成,其特征在于在側壁體1內壁上具有凸出于側壁體1的多個凸狀體2,每個凸狀體2上有多個縱向貫穿的副通道,主通道3是縱向貫穿側壁體內部的,側壁體1的一端具有位于外部的側壁體第一部分11及位于內部的側壁體第二部分12,側壁體第一部分11的內徑與側壁體第二部分12的外徑相同且側壁體第一部分11與側壁體第二部分12為一體式結構,側壁體第二部分12的左端面縮進于側壁體第一部分11的左端面;側壁體1的一端具有縱向伸出于側壁體端面的側壁體第三部分13,側壁體第三部分13的外徑小于側壁體1的外徑,側壁體第三部分13的內徑不大于側壁體1的內徑。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述側壁體第三部分的外壁具有螺牙,所述側壁體第一部分的內壁具有螺紋。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述側壁體的材料為:以重量百分比計,包含有:乙烯5%-12%、丙烯83%-90%、己烯2%-4%、辛烯1-2%、碳酸鈣0.05%-2%、玻璃添加劑1%-3%。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述凸狀體的材料為:以重量百分比計,包含有:乙烯5%-12%、丙烯83%-90%、己烯2%-4%、辛烯1-2%、碳酸鈣0.05%-2%、玻璃添加劑1%-3%。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述側壁體與凸狀體為一體式結構。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述每個凸狀體上的副通道為弓形,且相鄰的副通道之間形成與側壁體第二部分相連接的連接部件;在沿與側壁體軸線相垂直的截面的投影上,副通道全部位于凸狀體之內且未突破凸狀體邊界。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述每個凸狀體上的副通道為圓形,在沿與側壁體軸線相垂直的截面的投影上,副通道全部位于凸狀體之內且未突破凸狀體邊界。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述多個凸狀體是相互平行的。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述側壁體的厚度為1mm-50mm;長度為1000mm-5000mm;外徑為300mm-2000mm。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述側壁體第一部分的厚度為:0.3mm-45mm。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于所述側壁體第三部分的長度為:10mm-500mm。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于有多個凸狀體時,每個凸狀體上的副通道數量可以是相等的,也可以是不相等的。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于有多個凸狀體時,每個凸狀體上的副通道可以是等面積的也可以是不等面積的。
上述所述的建筑用復合管道,其特征在于有多個凸狀體時,每個凸狀體上的對應位置的副通道在與側壁體軸線垂直平面上的投影是重合的。
使用方法:在副通道內穿好線纜或放好牽引線,側壁體第三部分與另一根復合管道的側壁體第一部分相接,可以是螺紋或螺牙連接或融接。
為了實現上述目的,本發明還揭露了建筑用復合管道的制作方法,它是采用以下技術方案來實現的:
一種建筑用復合管道的制作方法,其特征在于它包含以下依次進行的步驟:
第一步:安裝模具:包括模芯及模套,模芯與模套之間具有間隙,其間隙構成側壁體及凸狀體,且所有間隙是一整體式的,模芯構成主通道;
第二步:開啟注塑機:先在注塑機的容料腔中放入制作復合管道的原材料,原材料為均勻的顆粒粒,且以重量百分比計,包含有:乙烯5%-12%、丙烯83%-90%、己烯2%-4%、辛烯1-2%、碳酸鈣0.05%-2%、玻璃添加劑1%-3%;加熱到熔融溫度得到熔融材料;
第三步:加熱并恒溫模具:使模芯及模套被加熱到第二步的熔融溫度并保持;
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