[發(fā)明專利]半導體結構的形成方法、晶體管的形成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210113568.5 | 申請日: | 2012-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN103377928A | 公開(公告)日: | 2013-10-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 宋化龍 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L21/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227 | 代理人: | 駱蘇華 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半導體 結構 形成 方法 晶體管 | ||
1.一種半導體結構的形成方法,其特征在于,包括:
提供半導體襯底,所述半導體襯底具有器件區(qū),所述半導體襯底的材料為硅、硅鍺或碳化硅;
在所述半導體襯底表面形成硬掩膜層;
去除所述器件區(qū)的部分硬掩膜層,并以剩余的硬掩膜層為掩膜,在所述半導體襯底內(nèi)形成若干開口;
采用晶向各向異性濕法刻蝕所述開口側壁,形成懸空的納米線;
去除剩余的硬掩膜層,并對所述納米線進行熱退火處理,使所述納米線的橫截面變?yōu)閳A形。
2.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述開口的形成方法為干法刻蝕。
3.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述開口的形成方法包括:去除所述器件區(qū)的部分硬掩膜層,并以剩余的硬掩膜層為掩膜,第一次干法刻蝕所述半導體襯底,在所述半導體襯底內(nèi)形成若干開口;第一次干法刻蝕后,在所述開口內(nèi)側壁表面形成保護層;以所述保護層為掩膜,第二次干法刻蝕所述開口底部,使所述開口的深度加深。
4.如權利要求3所述半導體結構的形成方法,其特征在于,在濕法刻蝕形成納米線后,去除保護層。
5.如權利要求3所述半導體結構的形成方法,其特征在于,第一次干法刻蝕后,所述開口的深度為5~50納米。
6.如權利要求3所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述保護層的材料為氧化硅。
7.如權利要求3所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述保護層的厚度為2~20納米。
8.如權利要求3所述半導體結構的形成方法,其特征在于,濕法刻蝕后,所形成的納米線的橫截面為多邊形。
9.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述開口的深度為50~500納米。
10.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述開口的寬度為1~30納米。
11.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述兩相鄰開口之間的距離為5~30納米。
12.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述若干開口至少為2個。
13.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述熱退火的氣體為氫氣或惰性氣體中的一種,所述熱退火的溫度為650℃~1150℃,所述熱退火的時間為5秒~5小時。
14.如權利要求13所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述惰性氣體為氬氣、氦氣或氖氣。
15.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述納米線圓形橫截面的直徑為5~30納米。
16.如權利要求1所述半導體結構的形成方法,其特征在于,所述硬掩膜層的材料為氧化硅、氮化硅或氮氧化硅。
17.一種晶體管的形成方法,其特征在于,包括:如權利要求1至16任一項所述半導體結構的形成方法;
在熱退火后,在所述納米線表面形成柵介質(zhì)層;
在所述柵介質(zhì)層表面形成柵電極層;
以所述柵電極層為掩膜,在所述納米線兩端的半導體襯底內(nèi)進行離子注入形成源/漏區(qū)。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





