[發明專利]用紫外光固化技術同步生產多根纖維絕緣套管的設備

有效

• 申請號: 201210113432.4
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102623114A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 朱柳騰;魯鋼;章周武
• 申請（專利權）人: 池州九華漢高電工材料有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 張惠萍

技術領域

本發明涉及生產纖維絕緣套管裝置技術領域，特別是涉及一種用紫外光固化技術同步生產多根纖維絕緣套管的設備。

背景技術

現在國內玻璃纖維套管普遍采用溶劑型的絕緣漆經加熱烘焙的方法生產，其缺點有“兩高一低”，即高耗能、高污染、低效率。而采用紫外光固化技術及無溶劑光固化配方能很好的地解決上述問題，具有低耗能、低污染、高效率等“兩低一高”的優點。專利CN?101665656A公開了一種用于生產玻璃纖維絕緣套管的紫外光固化絕緣漆的配方及制備工藝，但要完成從管狀玻纖的送入，光固化涂料的涂覆，輻射固化，到切斷、裝袋在線式的一體化生產，需要專門、高效的管狀的光固化設備。關于管狀材料表面涂料的固化，美國專利US20020155229?A1公開了一種適用于單根連續管狀材料的紫外光固化設備，但主要針對的是單根管材（如光纖）及薄涂膜（＜50μm）的固化，不適用于多根管材的同時固化。應用于玻璃纖維絕緣軟管因力學性能與絕緣性能的要求，對光固化主體樹脂的的分子量、活性稀釋劑的用量、涂膜的厚度（約100μm）等都有嚴格的要求，使用光纖光固化的設備不能滿足玻璃纖維絕緣軟管對漆膜厚度與力學性能的要求。另外，國外技術發達的國家有用于汽車、木器家具等復雜三維構型的光固化設備，但是將其應用于玻璃纖維套管、漆包線等管狀材料的紫外光固化產品上，性價比不高，且不利于效率的提高。一種適用于連續生產光固化玻璃纖維軟管絕緣套管，包括表面涂覆、固化多根管材的光固化的系統和辦法的提出尚屬首次，并且用于光固化技術生產纖維絕緣套管的設備也未見相關廠家生產和報道。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的需要而設計的一種用紫外光固化技術同步生產多根玻璃纖維絕緣套管的設備，這種設備通過樹脂混合和預加熱釜對涂覆裝置連續供料，當玻璃纖維絕緣套管胚管在涂覆裝置內經涂覆后，采用在位于中心的中心燈管周圍均勻分布兩個或以上半橢圓形截面的高反射鋁反光板進行紫外線反射固化，從而同步生產多根玻璃纖維絕緣套管。

本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種用紫外光固化技術同步生產多根玻璃纖維絕緣套管的設備，包括坯管引導裝置、涂覆裝置、光源系統、套管牽引裝置、樹脂混合和預加熱釜，所述坯管引導裝置位于最前端，所述涂覆裝置位于坯管引導裝置后方，所述光源系統位于涂覆裝置上方，所述套管牽引裝置位于位于最后端，所述樹脂混合和預加熱釜位于涂覆裝置的斜上方，其通過進料管與涂覆裝置連通，所述光源系統包括遮光罩、能產生紫外光的中心燈管、反光板，所述遮光罩形成一個封閉的箱狀，所述中心燈管和反光板在遮光罩內，所述反光板為至少兩個，在同一水平面內均勻分布，所述反光板橫截面形狀為半橢圓狀，且所有反光板的其中一個焦點重合，所述中心燈管位于所述重合的焦點處。

所述光源系統還包括冷卻系統，所述光源系統還包括冷卻系統，所述冷卻系統包括散熱片、風機、送風管、風罩，所述散熱片帶有鰭，其兩端固定在反光板后，所述反光板間有空隙，所述風機位于各反光板空隙處，風機前端連有送風管，送風管上罩有風罩，所述反光板為高反射鋁反光板。

所述涂覆裝置有兩層，內層為涂覆杯，外層為加熱碗，所述加熱碗底部的加熱基座內鑲嵌有加熱墊圈，加熱墊圈包括內、外加熱環，所述加熱碗和涂覆杯的底部開有孔，用于坯管通過，孔的數量與散熱板的數量相同且孔的中心與散熱板的另一個焦點位于同一豎直線上，所述孔的孔徑大小能調節，所述加熱墊圈的內、外加熱環分別位于所述孔的兩側，所述涂覆杯和加熱碗間有固體保溫介質，所述涂覆杯上方設有刮漆板，所述刮漆板上開有與底部孔相對應的孔，所述刮漆板上孔的孔徑也能調節。

所述光源系統的上下方均裝有溫度能夠調節的加熱套管。

由于采用了如上技術方案，本發明具有如下特點：

克服了傳統的多光源-單管材的管狀材料的光固化光源利用效率低的缺點，采用了單燈管-多根管材的方式提高了光源、能源的使用率。

附圖說明

圖1為本發明主要結構連接示意圖。

圖2為本發明光源系統的俯視結構示意圖。

圖3為本發明涂覆裝置俯視結構示意圖。

圖4為本發明涂覆裝置剖視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。