[發明專利]一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置

有效

• 申請號: 201210113333.6
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN103373822A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 劉鶴群
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫博工業技術發展有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 劉忠達

技術領域

本發明涉及一種菱鎂礦粉煅燒裝置，特別涉及一種高能效菱鎂礦粉煅燒裝置。

背景技術

目前輕燒氧化鎂的生產絕大多數采用反射窯工藝。反射窯生產工藝技術裝備落后，單套生產能力低，單套年產能僅6kt~10kt；熱耗高，每t輕燒氧化鎂耗平均消耗240kg標準煤，有的超過300kg；資源浪費嚴重，每t輕燒氧化鎂耗消耗原礦2.8~3.0t；自動化程度低，普遍采用人工上料，人工出料；污染嚴重，排放的廢氣含塵濃度都在700mg/Nm³以上；生產連續性差，反射窯經常出現悶窯、堵窯等現象，不得不進行人工處理；勞動生產率低，只有800t/人·a左右；輕燒氧化鎂的活性差，用水法試驗的輕燒鎂中活性氧化鎂含量不足80%；產業集中度差，有的只有一套生產，多的也不過20套左右，鑒于以上，輕燒氧化鎂產業被戴上了“小、散、亂”的帽子，由此可見，該產業之落后的程度。

發明內容

本發明的目的，是針對現有技術中存在的問題，而提供一種高能效菱鎂礦粉煅燒裝置，本發明能降低產品熱耗、減少污染、提高自動化水平和勞動生產率、增加輕燒鎂的活性、提高經濟效益。

采用的技術方案是：

一種輕燒氧化鎂粉煅燒裝置，包括干燥器、旋風分離器、二個懸浮預熱器、煅燒爐、熱旋風分離器、三個逆流換熱器、冷卻器、除塵器、四套燃燒站；其中干燥器和除塵器之間設有旋風分離器、二個懸浮預熱器、煅燒爐、熱旋風分離器、三個逆流換熱器、冷卻器，旋風分離器和熱旋風分離器作為除塵器，兩個懸浮預熱器分別作為一級懸浮預熱器和二級懸浮預熱器，三個逆流換熱器分別作為一級、二級和三級逆流換熱器。干燥器的出氣口通過管道與旋風分離器的進氣口連通，干燥器的進氣口通過U型管道與一級懸浮預熱器的出氣口連通，一級懸浮預熱器的進氣口通過管道與二級懸浮預熱器的出氣口連通，二級懸浮預熱器的進氣口通過管道與熱旋風分離器的出氣口連通，熱旋風分離器的進氣口通過管道與煅燒爐的出氣口連通。

上述裝置中，煅燒爐的進氣口通過U型管道與一級逆流換熱器出氣口連通，一級逆流換熱器進氣口通過U型管道二級逆流換熱器出氣口連通，二級逆流換熱器進氣口通過管道三級逆流換熱器出氣口連通，三級逆流換熱器進氣口分別與大氣和冷卻器出氣口連通。

上述裝置中，旋風分離器出料口通過管道與二級懸浮預熱器的出氣管連通，一級懸浮預熱器的出料口通過管道與熱旋風分離器的出氣管連通，二級懸浮預熱器的出料口通過管道與煅燒爐的進料口連通。

上述裝置中，熱旋風分離器的出料口與一級逆流換熱器進氣口和二級逆流換熱器出氣口之間的U型管道連通，一級逆流換熱器出料口通過管道與三級逆流換熱器出氣管連通，二級逆流換熱器出料管通過管道與三級逆流換熱器進氣管連通，三級逆流換熱器出料管通過管道與冷卻器進料管連通。

上述裝置中，旋風分離器出氣口與除塵器進氣口連通，除塵器出氣口與風機進氣口連通，風機出氣口與煙囪進氣口連通，連通管道上設有補償器。除塵器出料口通過氣力輸送機、連接管道與提升泵進料口連通，提升泵進氣口通過管道與風機出氣口連通，提升泵出料口通過管道與一級逆流換熱器進氣口連通。

上述裝置中，四套燃燒站的出氣口分別與連接一級懸浮預熱器出氣口和干燥器進氣口的U型管道、連接一級逆流換熱器出氣口和煅燒爐進氣口的U型管道和連接二級逆流換熱器出氣口一級逆流換熱器進氣口的U型管道，管道上設有流量計、調節閥，壓力表，鼓風機為燃燒站提供燃燒新鮮空氣。

上述裝置中，干燥器之前設有給料系統，分別為料倉、閥門、給料機、輸送機。

上述的給料機為定量給料機、計量螺旋輸送機。

上述的干燥器為文丘里干燥器或烘干打散機。

上述的除塵器為電收塵器或袋式收塵器。

上述的旋風除塵器、熱旋風分離器、煅燒爐、逆流換熱器，其錐角角度為60-65度。

上述的冷卻器為流態化床冷卻器或沸騰床冷卻器，根據規模的大小，可以是一套，可以是兩套。

上述的四套燃燒站采用的燃料為固體燃料、液體燃料或氣體燃料。

上述的氣力輸送機為氣力提升泵或螺旋輸送泵。

上述的鎖風器為電動、電液動或手動重錘單翻板閥、重錘單翻板閥。

本發明的裝置的工作方法為：