[發明專利]沖小孔印工藝及模具

有效

• 申請號: 201210113034.2
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102632131A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 謝晉斌
• 申請（專利權）人: 廣州市駿佳金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D28/34;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明具體涉及了汽車背板的沖小孔印工藝及模具。

背景技術

目前金屬制品上裝配用的帶凹印的小孔都是沖孔后用銑床加工凹印的方式加工，所加工出來的凹印深淺不一，效率低，質量不穩定，報廢率高，不利于成本運作。

目前汽車背板的沖孔印工藝就是在背板沖小孔后用銑床加工出凹印的方式加工出來，所加工出來的凹印深淺不一，效率低，質量不穩定，報廢率高，不利于成本運作。

發明內容

本發明的目的在于公開了一種沖小孔印工藝及模具，在沖小孔印時采用沖壓工藝替代現有的銑加工工藝，提高了生產效率，降低廢品率，質量穩定，節約時間、人力和物力，達到降低成本的目的。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

沖小孔印工藝：

第一步，第一次沖小孔，沖出一個深度為h的小孔；

第二步，壓凹印；在該小孔上壓出一個直徑比小孔的直徑大的同軸的凹印，該凹印的深度h′滿足h′＜h；壓凹印產生的廢料落入小孔中，使得凹印完美的一次性沖出，達到較好的效果；

第三步，第二次沖小孔，再次對小孔沖孔，將使得第二步中落入小孔中的廢料被沖出。

本發明還公開了一種用于所述沖小孔印工藝中沖小孔的沖孔模具，其特征在于：包括設有沖針的上模、與該上模配合的放置背板的下模；該下模設有與該背板配合的三點定位結構。

近一部，所述三點定位結構為與所述背板配合卡接的第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊；該第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊的中心點的連線形成一個三角形。

進一步，所述背板為呈蝙蝠形狀的板狀結構，一長側邊為呈圓弧狀的側邊，該側邊設有凸圓；所述下模設有與該凸圓配合的所述第一定位塊，在相對于該圓弧狀的側邊的背板的另一側邊處設有所述第二定位塊和所述第三定位塊。

進一步，所述上模設有導向軸，所述下模設有與該導向軸配合的導向槽。

本發明還公開了一種用于所述沖小孔印工藝中壓凹印的壓印模具，包括設有印針的上模、與該上模配合的放置背板的下模；該下模設有與該背板配合的三點定位結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明采用沖小孔印工藝及模具，在沖小孔印時采用沖壓工藝替代現有的銑加工工藝，提高了生產效率，降低廢品率，質量穩定，節約時間、人力和物力，達到降低成本的目的。

附圖說明

圖1是實施例一所述沖小孔印工藝中背板的局部剖面示意圖。

圖2是圖1中背板放置在模具的下模上的放置示意圖。

圖3是本發明實施例二所示沖孔模具的示意圖。

圖4是本發明實施例三所示壓印模具的示意圖。

圖中，1-上模；11-退料板；12-沖針；13-導向軸；14-上模固定板；15-印針；2-下模；21-導向槽；22-下模墊板；23-第一定位塊；24-第二定位塊；25-第三定位塊；3-背板；31-小孔；32-凹印，33-凸圓弧。

下面將結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

具體實施方式

本發明公開了一種沖小孔印工藝：第一步，第一次沖小孔，沖出一個深度為h的小孔；第二步，壓凹印；在該小孔上壓出一個直徑比小孔的直徑大的凹印，該凹印的深度h′滿足h′＜h；壓凹印產生的廢料落入小孔中，使得凹印完美的一次性沖出，達到較好的效果；第三步，第二次沖小孔，再次對小孔沖孔，將使得第二步中落入小孔中的廢料被沖出。

實施例一：

實施例一所述沖小孔印工藝，以如圖1和圖2所示的背板3為沖小孔印的對象為例。背板3為呈蝙蝠形狀的板狀結構，一長側邊呈圓弧狀且在該側邊中部位置設有一個向外的凸圓弧33。在凸圓弧33的中部位置處則利用實施例一所述的沖小孔印工藝沖出深度為h的小孔31和深度為h′的同軸的凹印32。小孔31的直徑小于凹印32的直徑，凹印的深度h′滿足h′＜h。沖小孔印時，第一步，沖出一個深度為h的直徑為5mm的小孔31；第二步，小孔31上壓出一個直徑為10mm與小孔31同軸的凹印32，該凹印的深度h′滿足h′＜h，此時壓凹印產生的廢料落入小孔31中，使得凹印完美的一次性沖出，達到較好的效果；第三步，再次對小孔31沖孔，將第二步中落入小孔31中的廢料沖出。作為對實施例一的說明，小孔31的直徑不限于5mm，凹印32的直徑也不限于10mm。