[發明專利]一種鋁合金鑄件的熱處理方法

有效

• 申請號: 201210112810.7
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102634744A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 陳國詩;紀兆愛
• 申請（專利權）人: 煙臺路通精密鋁業有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種鑄件的熱處理方法，尤其涉及一種鋁合金的熱處理方法。

背景技術

目前，一種鋁合金鑄件熱處理方法：固溶處理：485℃保持4小時，出爐入水淬火，然后人工時效：175℃保持3小時，出爐后自然冷卻。鑄件變形嚴重，通過整形的方式矯正，鑄件易斷、裂，合格率很低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋁合金鑄件的熱處理方法，解決傳統T6熱處理方法，處理的鋁合金鑄件變形嚴重，整形容易斷、裂問題。

本發明操作簡單，不需能耗，降低成本，提高產品合格率。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋁合金的熱處理方法，包括以下步驟：

A、充型過程：將融化的鋁液在密封的保溫爐內，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下，鋁液通過升液管進入模具型腔，凝固成型；所述壓力為0.026MPa-0.03MPa，此過程保溫爐內的鋁液溫度為680-700℃，充型時間：10-15秒。

B、將保溫爐內的壓力保持一定時間，然后卸壓，冷卻30秒～60秒，模具開模；所述壓力為0.03MPa-0.035MPa。

C、淬火過程：開模后鑄件被頂出，利用鑄件余熱，迅速吊掛入水箱中冷卻。該過程在10s內完成，保證鑄件的余熱；

D：人工時效處理過程：將鑄件放入熱處理爐內，加熱升溫至175-180℃，保溫3-3.5小時后停止加熱，取出鑄件自然冷卻至室溫。

本發明的有益效果是：低壓鑄造過程，利用鑄件的余熱直接進行淬火處理，然后進行人工時效。提高了產品合格率，操作簡單，不需能耗，降低了成本。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，步驟C中所述鑄件余熱為400-450℃。

進一步，步驟B所述保持壓力時間為200-260秒。

進一步，步驟C中所述淬火過程的冷卻時間為1～2分鐘。

進一步，步驟A所述壓力為：0.026-0.03Mpa。

進一步，步驟A所述充型過程鋁液的溫度為680-700℃，時間為10-15秒。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1：

A、充型過程：將融化的鋁液在密封的保溫爐內，通入干燥的壓縮空氣，在壓力為：0.026MPa的作用下，鋁液通過升液管進入模具型腔，凝固成型；保溫爐內的鋁液溫度是為680～700℃，充型時間：10秒；

B、將保溫爐內的壓力為0.03MPa，保壓時間為200s，卸掉壓力，冷卻30秒，模具開模；

C、淬火過程：開模后鑄件被頂出后，利用鑄件余熱，迅速吊掛入水箱中冷卻1～2分鐘，所述鑄件余熱為400～450℃。

D：人工時效處理過程：將鑄件放入熱處理爐內，加熱升溫至175～180℃，保溫3小時后停止加熱，取出鑄件自然冷卻至室溫。

實施例2：

A、充型過程：將融化的鋁液在密封的保溫爐內，通入干燥的壓縮空氣，在壓力為：0.03MPa的作用下，鋁液通過升液管進入模具型腔，凝固成型；保溫爐內鋁液溫度是為680～700℃，充型時間：12秒

B、將保溫爐內的壓力為0.035MPa，保壓時間260s，卸掉壓力，冷卻62秒，模具開模；

C、淬火過程：開模后鑄件被頂出，利用鑄件余熱，迅速吊掛入水箱中冷卻1～2分鐘，所述鑄件余熱為400～450℃。

D：人工時效處理過程：將鑄件放入熱處理爐內，加熱升溫至175～180℃，保溫3.5小時后停止加熱，取出鑄件自然冷卻至室溫。

對比實施例

固溶處理485℃保持4小時，出爐入水淬火，然后人工時效：175℃保持3小時，出爐后自然冷卻。

拉伸強度測試方法：(GB/T228-1987)

布氏硬度測試方法：(GB231-84)

實驗實施例強度測試判斷標準：BL系列汽油發動機鑄鋁上機體毛坯技術規范要求：抗拉強度≥190Map，布氏硬度≥90

實施例1-3與對比實施例強度對比測試結果