[發明專利]一種連鑄中間包綜合永久襯及其制備方法

無效

• 申請號: 201210112699.1
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102672154A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 武光君
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02;C04B35/66;C04B35/103;C04B35/622
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

技術領域

本發明涉及一種連鑄中間包綜合永久襯及其制備方法，屬鋼鐵冶金連鑄中間包耐火材料技術領域。

背景技術

目前連鑄中間包永久襯主要采用高鋁澆注料整體澆注技術，存在的共性技術問題是，永久襯的包底、渣線和及線以下的包壁采用同一材質的高鋁澆注料，各部位的損毀機理不同，損毀速率差異性大，其渣線部位的工作襯被鋼渣嚴重侵蝕后，也常常侵蝕到該部位的永久襯澆注料，并引發澆注料的局部脫落，導致整體使用壽命低，一般為20～30個澆次，累計500～900爐。對連鑄中間包的正常周轉使用和生產成本造成較大影響。目前鋼鐵生產進入微利時代，研究開發長壽命、低成本的永久襯技術，對企業降本增效具有重要意義。

CN201455216U公開了一種復合式中間包帶孔擋渣墻，由擋墻本體和鑲嵌體組成，鑲嵌體安裝在擋墻本體上，鑲嵌體上帶有一定角度的流鋼孔；擋渣墻本體采用鋁鎂質或鋁硅質或高鋁質或鎂質或鎂鋁質材質，鑲嵌體采用剛玉質材質。該發明的不足是：擋墻本體、鑲嵌體分別進行一次澆注成型，然后再進行組裝、烘烤，工藝復雜，生產成本高。

CN101579726公開了一種復合式中間包帶孔擋渣墻及制備工藝，包括安裝在中間包適當位置的擋渣墻本體和鑲嵌體；鑲嵌體安裝在擋渣墻本體上，鑲嵌體的中心帶有流鋼孔。制備工藝為：先采用鋁鎂質或鋁硅質或高鋁質或鎂質或鎂鋁質材質進行擋渣墻本體的澆注，再采用剛玉質材料進行鑲嵌體的澆注；兩種澆注料初凝后帶模養護24h后脫模，脫模后自然養護12-24h進行組裝，并進行烘烤。該發明的不足：擋墻本體、鑲嵌體分別進行一次澆注成型，然后再進行組裝、烘烤，工藝復雜，生產成本高。

發明內容

本發明的目的是，針對現有連鑄中間包永久襯存在的共性技術問題，提供一種中間包綜合永久襯及其制備方法，這種中間包永久襯根據熔池、渣線部位的使用性能要求，研制應用不同品質的自流澆注料，實現了連鑄中間包永久襯的長壽命、低成本，永久襯平均使用壽命同比提高1倍以上，達到50個澆次，累計1500爐以上，同比降低連鑄中間包永久襯耐材成本25％以上。

一種連鑄中間包綜合永久襯，中間包綜合永久襯縱剖面為“U”形，橫剖面為“T”形或矩形，中間包綜合永久襯自上而下包括：渣線(2)、包壁(3)和包底(4)，其特征是，中間包工作襯的包底(4)和包壁(3)均采用高鋁澆注料，渣線(2)部位采用剛玉澆注料。

優選的，包底厚度(a)為120～180mm，包壁和渣線厚度相同，都是(b)為100～160mm，渣線高度(H)為300～400mm，包底和包壁均采用高鋁澆注料，渣線部位采用剛玉澆注料。

優選的，所述的連鑄中間包綜合永久襯，包底厚度(a)為150～180mm，包壁和渣線厚度相同，都是(b)為120～150mm。

所述用于連鑄中間包綜合永久襯包底和渣線以下包壁的高鋁澆注料，按重量百分比由下述材料組成：5mm≤粒度＜10mm的一級高鋁礬土25～35％，3mm≤粒度＜5mm的一級高鋁礬土10～15％1mm≤粒度＜3mm的一級高鋁礬土20～25％，0.083mm＜粒度＜1mm的一級高鋁礬土10～15％，粒度≤0.074mm的特級高鋁礬土細粉8.0～12％，粒度≤0.074mm的中檔燒結鎂砂細粉4～8％，粒度≤0.047mm?a-AI₂O₃微粉1.0～3.0％，硅微粉0.5～1.5％，三聚磷酸鈉0.2～0.5％，純鋁酸鈣水泥2.0～4.0％，耐熱鋼纖維0.5～1.5％，均為重量百分比。

高鋁礬土又稱鋁土礦；耐火材料用鋁土礦(生料)一般主要是視其Al₂O₃含量的高低來分級的，Al₂O₃＞75％為特級，70-75％的為一級，60-70％的為二級，50-60％的為三級，45-55％的為四級。其雜質Fe2O3一般要求小于2.5％(除特級要求小于2.0％外)，CaO一般小于0.6％(特級要求小于0.5％，四級則只要求低于0.7％)。耐火度要求高于1770℃。此外，還可通過光學顯微鏡對同鋁礬土的工業品級進行初步評定，主要是測定水鋁石的相對含量。主要由水鋁石組成的高鋁礬土為特級和一級，以水鋁石為主的，但含有一些粘土礦物(如高嶺石)的為二級；以高嶺石為主，同時含有相當數量水鋁石的為三級。各級高鋁熟料的技術要求對本領域技術人員是公知的。