[發(fā)明專利]變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210112412.5
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102635920A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張偉
• 申請（專利權(quán)）人: 張偉
• 主分類號: F24F11/00
• 分類號: F24F11/00;F04D27/00
• 代理公司: 唐山順誠專利事務(wù)所 13106
• 代理人: 于文順

1.一種變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)方法，其特征在于包含如下步驟：①將除塵管網(wǎng)的信息和各收塵點(diǎn)要求風(fēng)量輸入管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)，作為數(shù)據(jù)處理的依據(jù)；②根據(jù)各收塵閥門工況由管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)自動確定整套通風(fēng)除塵系統(tǒng)的工況，再根據(jù)現(xiàn)工況下通風(fēng)除塵系統(tǒng)中各收塵點(diǎn)需要風(fēng)量，計算出風(fēng)機(jī)需要提供的風(fēng)壓、風(fēng)量；③變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)提供的風(fēng)壓、風(fēng)量作為基準(zhǔn)，來自動調(diào)整電機(jī)頻率或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)除塵管網(wǎng)上的測量傳感器反饋的風(fēng)壓、風(fēng)量信號實現(xiàn)對風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)和變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，是相互獨(dú)立的，管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)只向變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)提供需要提供通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的風(fēng)壓、風(fēng)量，作為控制的基準(zhǔn)；除塵管網(wǎng)上的測量傳感器反饋的風(fēng)壓、風(fēng)量信號只針對變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，不針對管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)，各自形成單獨(dú)功能模塊便于施工和管理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，包含除塵管網(wǎng)、各收塵點(diǎn)閥門、管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)、變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)方法，其特征在于先將除塵管網(wǎng)的信息和各收塵點(diǎn)要求風(fēng)量輸入計算機(jī)除塵管網(wǎng)特性模擬計算軟件，此軟件模擬計算出各工況點(diǎn)管網(wǎng)風(fēng)量匹配情況，枚舉出不同工況點(diǎn)對風(fēng)壓、風(fēng)量的要求，形成邏輯控制圖，并將邏輯控制圖輸入管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)；管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)僅有邏輯控制單元；各收塵點(diǎn)閥門位置反饋信號傳遞到邏輯控制單元，邏輯控制單元確定除塵管網(wǎng)當(dāng)前工況，從邏輯控制單元預(yù)存的邏輯控制圖中找到此工況點(diǎn)對應(yīng)的風(fēng)壓、風(fēng)量要求，并由邏輯控制單元將風(fēng)壓、風(fēng)量數(shù)據(jù)傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，通過對風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)數(shù)變化實現(xiàn)對除塵管網(wǎng)風(fēng)壓、風(fēng)量參數(shù)調(diào)整；通過除塵管網(wǎng)的測量傳感器將反饋信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)依反饋數(shù)值與邏輯控制單元給定的目標(biāo)值進(jìn)行比對后確定對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整實現(xiàn)閉環(huán)控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)方法，其特征在于管網(wǎng)特性計算控制系統(tǒng)由管網(wǎng)特性計算服務(wù)器和管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)組成；管網(wǎng)特性計算服務(wù)器實現(xiàn)對除塵管網(wǎng)工況變化實時模擬計算，確定在當(dāng)前工況下確保各收塵點(diǎn)風(fēng)量的前提下最小主管道壓力和風(fēng)量參數(shù)，并將這些參數(shù)傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)，同時管網(wǎng)特性計算服務(wù)器計算出各個收塵點(diǎn)閥門調(diào)整的量，并將這些數(shù)據(jù)傳遞給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)；管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)是對除塵管網(wǎng)特性二次精確調(diào)整的控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性計算服務(wù)器傳遞的除塵管網(wǎng)中收塵點(diǎn)閥門調(diào)整量作為對應(yīng)閥門的調(diào)整目標(biāo)值，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)將這些目標(biāo)值傳輸給對應(yīng)的閥門，閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照給定值進(jìn)行調(diào)整并將調(diào)整后的開度反饋給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行核實，如果符合誤差要求確認(rèn)調(diào)整成功，否則將對其進(jìn)行下一輪調(diào)整。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之變工況通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)方法，其特征在于先將通風(fēng)除塵管網(wǎng)按照節(jié)點(diǎn)和各收塵點(diǎn)最小風(fēng)量輸入管網(wǎng)特性計算服務(wù)器中做為數(shù)據(jù)計算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；各除塵點(diǎn)閥門具備兩路控制：第一路控制由操作人員或工藝系統(tǒng)控制，其控制閥門的開關(guān)，稱為位置量控制；第二路控制由管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)控制系統(tǒng)對各除塵點(diǎn)閥門開度的精確控制，此控制稱為模擬量控制；各除塵點(diǎn)閥門第一路控制由崗位工或工藝系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制，控制閥門開關(guān)的同時，將信號傳遞給管網(wǎng)特性計算服務(wù)器，通知其此處收塵點(diǎn)閥門的工作狀態(tài)；第二路控制由管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對除塵管網(wǎng)特性二次調(diào)整是以此路控制完成的；而且閥門兩路控制系統(tǒng)之間并不是獨(dú)立的，第一路控制是第二路控制的先決條件，當(dāng)?shù)谝宦房刂崎y門未處于關(guān)到位時第二路控制才起到作用，同時第一路控制是管網(wǎng)特性計算服務(wù)器判斷除塵管網(wǎng)工況是否發(fā)生變化的依據(jù)；每當(dāng)除塵管網(wǎng)中內(nèi)有一個或多個收塵點(diǎn)閥門第一路控制發(fā)生變化時，管網(wǎng)特性計算服務(wù)器均會以各收塵點(diǎn)閥門第一路控制開關(guān)信號反饋給管網(wǎng)特性計算服務(wù)器作為此處收塵點(diǎn)工作狀態(tài)，并觸發(fā)管網(wǎng)特性計算服務(wù)器重新對除塵管網(wǎng)工況變化進(jìn)行模擬計算；管網(wǎng)特性計算服務(wù)器根據(jù)實際除塵管網(wǎng)的工況先確定最不利收塵點(diǎn)，以此為計算除塵管網(wǎng)最小負(fù)壓基數(shù)數(shù)據(jù)，并以此為基本條件計算出各收塵點(diǎn)閥門開度以及除塵管網(wǎng)需要風(fēng)量、風(fēng)壓的參數(shù)；管網(wǎng)特性計算服務(wù)器分別將數(shù)據(jù)傳遞給管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)和變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC系統(tǒng)；管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)將各收塵點(diǎn)閥門開度分別傳遞給各自閥門第二路控制完成閥門開度調(diào)整，同時閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過此閥門的第二路控制將閥門開度反饋到管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)，管網(wǎng)特性控制系統(tǒng)對反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行核實，如果符合誤差要求確認(rèn)調(diào)整成功，否則將對其進(jìn)行下一輪調(diào)整；這樣就實現(xiàn)工況變化后根據(jù)需求二次對管網(wǎng)特性進(jìn)行調(diào)整；由管網(wǎng)特性計算服務(wù)器傳遞給變頻器或調(diào)速液力耦合器及PLC控制系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量參數(shù)做為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整的目標(biāo)值，PLC控制系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，風(fēng)機(jī)因葉輪轉(zhuǎn)數(shù)變化導(dǎo)致管網(wǎng)風(fēng)壓、風(fēng)量變化，通過除塵管網(wǎng)測量傳感器將反饋信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)依據(jù)測量系統(tǒng)反饋數(shù)值與管網(wǎng)特性計算服務(wù)器給定的目標(biāo)值進(jìn)行比對后確定對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的進(jìn)一步調(diào)整，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整實現(xiàn)閉環(huán)控制。