[發(fā)明專利]開槽機

無效

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• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102615321A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 鄭建;王仁滸;郭智慧
• 申請（專利權）人: 巨大礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28;B23C5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于機床制造技術領域，具體涉及一種開槽機。

背景技術

電機換向器是一個由銅板和絕緣板(一般是云母片)間隔設置而成的環(huán)狀物，其絕緣板的外側端要低于銅板外側端，從而對于電機換向器來說，每個絕緣板外側端處都要形成一個沿電機軸方向設置的絕緣槽，使用時，導電碳刷在換向器外周上接觸滑動，經過銅板時與其電連接，經過絕緣槽上方時與電機斷開電連接。

傳統(tǒng)的電機換向器中的銅板外側端，其兩側均設有倒角，用來減輕碳刷經過時的摩擦力，從而延長碳刷使用壽命。傳統(tǒng)上，該銅板兩側的倒角與絕緣槽的加工方式是首先銑削絕緣板，使其外側端低于銅板外側端，形成深度一致的絕緣槽，然后在銅板外側端的兩側處銑削處倒角；對于電機換向器來說，一般電機越大，絕緣槽的數量越多，從而導致這個加工過程費時費力，且容易出現廢品。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效提高加工效率和成品率的開槽刀具。

實現本發(fā)明目的的技術方案是：一種開槽機，包括導軌機構、固定在導軌機構上的具有驅動軸的驅動機構；其特征在于：還包括一個固定在驅動軸上的銑刀；所述銑刀包括設有軸孔的環(huán)狀基體和設置在基體外周的多個銑削齒；相鄰的兩個銑削齒之間設有齒槽；所述各銑削齒的周向外壁是一個弧形面，各銑削齒與前一個銑削齒鄰接的一個面是銑削面，該銑削面和與其鄰接的另一個銑削齒的弧形面夾合形成齒槽；所述銑削面在徑向上沿著從內向外的方向依次包括矩形的基面、等腰梯形的銑角面和矩形的銑槽面。

上述方案中，所述基面和與其鄰接的另一個銑削齒的弧形面的鄰接部分形成齒槽槽底，所述銑角部的兩斜邊高出齒槽槽底。

上述方案中，所述各銑削齒在沿著銑削旋轉的方向上依次設有頭區(qū)和過渡區(qū)，各頭區(qū)在徑向上沿著從外到內的方向依次設有用于在工件上銑削出槽溝的銑槽部、用于在該槽溝開口兩側的邊壁上銑削成型出倒角的銑角部、和用于連接環(huán)狀基體與銑角部的基部；各過渡區(qū)在徑向上沿著從外到內的方向依次設有銑角部和基部；同一銑削齒上，頭區(qū)的周向外壁和過渡區(qū)的周向外壁組合形成所述弧形面；所述各銑角部外側端的兩側邊緣處均設有斜邊，所述銑槽部是銑角部外側端兩斜邊之間的周向外壁壁體沿徑向凸出所形成。

上述方案中，所述各銑削齒在沿著銑削旋轉的方向上依次設有頭區(qū)、過渡區(qū)和尾區(qū)；各尾區(qū)在徑向上沿著從外到內的方向依次僅設有基部；同一銑削齒上，頭區(qū)的周向外壁、過渡區(qū)的周向外壁和尾區(qū)的周向外壁組合形成所述弧形面。

上述方案中，所述驅動機構是一個電動機，所述驅動軸是該電動機的輸出軸，所述銑刀通過其軸孔設置在輸出軸上。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明通過改變銑刀的結構形狀，使其能夠在一次銑削過程中完成電機換向器中絕緣槽和銅板倒角的加工成型，與采用傳統(tǒng)刀具需要二次銑削才能完成的方式相比，明顯且有效地提高加工效率和成本率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

圖2是圖1所示開槽機的A向視圖；

圖3是圖1所示開槽機中第一種銑刀的一種立體結構示意圖；

圖4是圖1所示開槽機中第二種銑刀的一種立體結構示意圖；

圖5是圖4所示銑刀的一種正視結構示意圖。

附圖所示標記為：導軌機構1，驅動機構2，驅動軸21，銑刀3，環(huán)狀基體31，軸孔311，銑削齒32，齒槽33，齒槽槽底331，頭區(qū)34，過渡區(qū)35，尾區(qū)36，銑槽部4，銑角部5，斜邊51，基部6，弧形面7，銑削面8，基面81，銑角面82，銑槽面83。

具體實施方式

(實施例1)

圖1至圖3顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；圖2是圖1所示開槽機的A向視圖；圖3是圖1所示開槽機中第一種銑刀的一種立體結構示意圖。

本實施例是一種開槽機，見圖1至圖3，包括導軌機構1、固定在導軌機構1上的具有驅動軸21的驅動機構2、以及固定在驅動軸21上的銑刀3；所述銑刀3包括設有軸孔311的環(huán)狀基體31和設置在基體外周的多個銑削齒32；相鄰的兩個銑削齒32之間設有齒槽33；所述各銑削齒32的周向外壁是一個弧形面7，各銑削齒32與前一個銑削齒32鄰接的一個面是銑削面8，該銑削面8和與其鄰接的另一個銑削齒32的弧形面7夾合形成齒槽33；所述銑削面8在徑向上沿著從內向外的方向依次包括矩形的基面81、等腰梯形的銑角面82和矩形的銑槽面83。