[發明專利]一種調節截止型對空排氣閥門有效
| 申請號: | 201210112208.3 | 申請日: | 2012-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN102635699A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發明(設計)人: | 張家清;王勇 | 申請(專利權)人: | 南京華寧閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K3/30 | 分類號: | F16K3/30;F16K3/34;F16K41/02;F16K47/04 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 張惠忠 |
| 地址: | 210005 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 調節 截止 排氣 閥門 | ||
技術領域
本發明涉及一種閥門,尤其涉及一種調節截止型對空排氣閥門。
背景技術
目前為了保證火力發電項目的鍋爐能夠在安全狀態下正常使用,需要在鍋爐安全閥動作前,有一臺或一組用于安全狀態排放的閥門,這一臺或一組閥門的使用工況通常是溫度≥540℃、壓力≥10.0MPa的蒸氣。目前是采用的高溫、高壓的電站型截止閥作為排氣閥使用。缺點是:1.排放的蒸氣量不能有效地控制??2.高溫、高壓的蒸氣直接作用在閥芯上很容易產生氣蝕作用,造成閥門密封面的損傷,影響閥門的密封效果??3.閥門的閥瓣和閥座在關閉的瞬間處于摩擦旋轉運動,這種高溫狀態下的摩擦旋轉運動也會造成閥門密封面的損傷,影響閥門的密封效果。4.截止閥對蒸氣的排放是瞬間排放,所產生的噪音通常在100dB以上。
發明內容
本發明針對上述不足提供了一種調節截止型對空排氣閥門。
本發明采用如下上技術方案:
本發明所述的一種調節截止型對空排氣閥門,包括閥體,閥架,滾動軸承,閥桿,閥桿螺母,電動頭,填料室;所述的閥體上端布置閥架,填料室布置在閥體內,閥架的頂端內布置滾動軸承與閥桿螺母,電動頭與閥桿螺母連接,閥桿一端與閥桿螺母固定另一端穿過填料室延伸進閥體中心的閥口處;還包括孔板,籠套,壓緊螺母;所述的孔板布置在閥體內的閥口邊緣處,孔板上布置籠套,籠套與填料室之間布置壓緊螺母。
本發明所述的調節截止型對空排氣閥門,所述的填料室的截面成階梯形,填料室底端的第一階梯上布置自密封填料,自密封填料的上端布置均壓環,第二階梯上布置擋塊,擋塊與閥體內壁之間布置四分環;閥體的頂端處布置支承板與牽制板且兩者均套置在填料室上,填料室的靠近頂端兩側布置夾板,填料室的上部與閥桿之間開有凹槽,凹槽的底端布置填料墊,填料墊上填充填料,填料上壓緊填料壓套,填料壓套上布置填料壓板,夾板與壓板通過螺栓連接。
本發明所述的調節截止型對空排氣閥門,所述的閥桿包括上閥桿與下閥桿;上閥桿與下閥桿之間嚙合,上閥桿與下閥桿的嚙合面成可變形的凸面,下閥桿的底端布置閥桿頭。
本發明所述的調節截止型對空排氣閥門,所述的上閥桿與下閥桿之間的嚙合處的外側包裹開合圈,開合圈上部的上閥桿上布置導向板。
本發明所述的調節截止型對空排氣閥門,所述的籠套的分為內籠與外籠,內籠與外籠的底端均布置籠窗,內籠窗與外籠窗中心一致。
有益效果
本發明提供的調節截止型對空排氣閥門,籠式節流孔板式的結構形式,使得閥門在不同開度下獲得所需要的特定流量排放量。流量的排放分級進行,排放壓力經限流孔板多經衰減后噪音會明顯減小且對閥體密封面氣蝕作用減弱。閥瓣密封面靠推力直接作用于閥體的密封面,而非旋轉摩擦作用于閥體密封面,使得閥門密封性能更持久。多回轉的電動執行器所產生的轉矩,經雙閥桿的結構的調整轉變為閥桿的正向推力能有效地降低電動執行器的功率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明的籠套結構示意圖;
圖3是本發明的籠套結構俯視圖;
圖4是本發明的上閥桿結構示意圖;
圖5是本發明的下閥桿結構示意圖;
圖中1是閥體,2是孔板,3是籠套,4是下閥桿,5是閥口,6是閥架,7是滾動軸承,8是閥桿螺母,9是電動頭,10是上閥桿,11是導向板,12是開合圈,13是填料室,14是壓緊螺母,15是閥桿頭,16是自密封填料,17是壓環,18是擋塊,19是四分環,20是支承板,21是牽制板,22是夾板,23是填料墊,24是填料,25是填料壓套,26是填料壓板,27是螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進一步詳細說明:
如圖所示:一種調節截止型對空排氣閥門,包括閥體1,孔板2,籠套3,下閥桿4,閥口5,閥架6,滾動軸承7,閥桿螺母8,電動頭9,上閥桿10,導向板11,開合圈12,填料室13,壓緊螺母14,閥桿頭15,密封填料16,壓環17,支承板20,牽制板21,夾板22,填料墊23,填料壓套25。
閥體1上端布置閥架6,填料室13布置在閥體1內,閥架6的頂端內布置滾動軸承7與閥桿螺母8,電動頭9與閥桿螺母8連接,閥桿一端與閥桿螺母8固定另一端穿過填料室13延伸進閥體1中心的閥口5處;孔板2布置在閥體1內的閥口5邊緣處,孔板2上布置籠套3,籠套3與填料室13之間布置壓緊螺母14。
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