[發明專利]一種處理含砷廢銅渣的方法

無效

• 申請號: 201210112170.X
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102634672A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 張晗;陳彩霞;趙秀麗;張彥儒
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;C22B11/00;C22B30/02;C22B30/06;A62D3/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 李琪

技術領域

本發明屬于有色金屬濕法冶煉技術領域，涉及一種處理黑銅渣的方法，具體涉及一種處理含砷廢銅渣的方法。?

背景技術

銅精煉系統電解液凈化過程中，砷、銻、鉍與銅一起在陰極上析出，產出成份復雜含砷較高的黑銅渣。黑銅渣的數量通常為電銅量的1.0～1.5%，其化學成分為銅含量50%～60%，砷含量5～10%，銻含量0.4～0.7%、鉍含量0.5～0.6%，銀含量500～800g/t。黑銅渣的處理一直是有色冶金的一個難題，各企業進行了長期的努力，但是一直缺少一種經濟環保的處理手段。?

公知的黑銅渣處理方法主要有焙燒法、酸浸法、堿浸法等。焙燒法產生含有有毒砷氧化物的煙氣，污染環境。酸浸法是將黑銅渣置于酸性介質中氧化浸出，以硫酸銅形式回收其中的銅，以三氧化二砷形式回收其中的大部份砷；但三氧化二砷是具有劇毒性的砷化物，生產組織中安全環保方面的壓力非常大；普通堿浸法的砷回收效率較低，堿耗高，銀、銻、鉍等有價金屬難以綜合回收。因此，在處理黑銅渣時，有害物質砷分布于流程的每道工序，對現場周圍的環境造成了嚴重的污染。?

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種處理含砷廢銅渣的方法，不僅避免了廢銅渣處理過程中砷對環境的污染，而且能綜合回收廢銅渣中的有價金屬。?

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種處理含砷廢銅渣的方法，具體按以下步驟進行：?

步驟1：將黑銅渣與堿充分混合，所用堿的堿系數為1.5～2.0，球磨機磨礦；

步驟2：在微氧化氣氛中將步驟1磨礦后產物置于焙燒窯中，在500℃～600℃的溫度下焙燒1.5小時～2.5小時，得焙燒后渣；

步驟3：對步驟2的焙燒后渣水浸脫砷，水浸脫砷時的液固比為5～6?1，水浸溫度60℃～65℃，水浸時間40分鐘～60分鐘，使焙燒后渣中的砷全部轉入浸出液中，得水浸礦漿；

步驟4：篩分分級步驟3中的水浸礦漿，得到粒度大于0.2mm的粗粒級料粒和粒度小于0.2mm的細料級料漿；

步驟5：步驟4中的粗粒級料粒返回銅熔煉系統；

過濾步驟4中的細料級料漿，得到水浸液和水浸后渣；

步驟6：將步驟5中的水浸液進行沉砷，沉砷時所用石灰的加入系數為1.5～2.0，沉砷溫度55℃～60℃，沉砷時間1小時～2小時，得到沉砷后液和沉砷渣，沉砷渣填埋處理；

對步驟5中的水浸后渣進行酸浸，酸浸時的液固比為8～101，酸系數1.1～1.3，浸出溫度78～85℃，通入空氣浸出2.5～3.5小時，得到硫酸銅浸出液和浸出渣；硫酸銅浸出液直接返回生產系統；浸出渣用于進一步提取有價金屬。

對水浸后渣進行酸浸時，加入氯根，所用氯根的量為每升酸浸時所用液體中加入0.1～0.8g氯根。?

本發明處理方法徹底解決了銅生產過程中砷的開路問題，大幅度提高了黑銅渣中銀、銻、鉍的富集比，流程新穎簡潔，突破了國內企業黑銅渣處理普遍采用的火法或濕法工藝，取得了經濟效益和社會環境效益的共贏。采用本發明方法處理黑銅渣可滿足發展循環經濟的要求，符合國家提倡的資源綜合利用的環保政策，減少危險固廢的排放與存放。?

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。?

濕法冶金銅精煉生產電銅過程中，凈化工序產生大量的含砷黑銅渣，通常采用焙燒法、酸浸法、堿浸法等方法處理黑銅渣，但這些方法處理黑銅渣時，或者產生有毒的砷氧化物煙氣，污染環境；或者產生劇毒性的砷化物；或者砷回收率較低，難以綜合回收有價金屬。為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供了一種流程圖如圖1所示的處理含砷廢銅渣的方法，能將黑銅渣中的砷轉化為低毒性的砷酸鈣沉淀井下填埋，同時綜合回收其中的銅、銀、銻、鉍等有價金屬的方法。該方法具體按以下步驟進行：?

步驟1：首先將黑銅渣與堿充分混合，所用堿的堿系數為1.5～2.0（堿加入量與黑銅渣中砷全部轉換為砷酸鈉所需堿的理論量的比值為堿系數），之后，送入球磨機中磨礦；

堿采用氫氧化鈉、碳酸鈉或氫氧化鈣。

步驟2：在微氧化氣氛中將步驟1的磨礦后產物置于焙燒窯中焙燒，焙燒溫度500～600℃，焙燒時間1.5～2.5小時，得焙燒后渣；?