[發明專利]一種廢紙脫墨方法

有效

• 申請號: 201210112132.4
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102605662A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 徐清涼
• 申請（專利權）人: 浙江景興紙業股份有限公司
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02;D21C5/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚

技術領域

本發明屬于造紙技術領域，涉及一種廢紙脫墨方法。

背景技術

我國森林資源缺乏，木漿主要依賴于進口，廢紙在我國造紙原料中達到70%以上，在對廢紙回收利用的同時，廢紙制漿過程中產生的廢水污染及廢水處理問題越來越突出，特別是脫墨漿廢水，這與脫墨漿性質和生產工藝有關。

通常，辦公廢紙脫墨過程中一般加入氫氧化鈉（NaOH），要求pH值達到10以上，在高堿性環境下，油墨與纖維容易分離，但對設備、操作環境、漿料質量、后續廢水處理等相當不利。

目前，新發展了一些在中性條件下脫墨的工藝，但脫墨效果相對于使用NaOH的脫墨工藝有一定程度的下降，因此，在中性的條件下提高脫墨效果的需求變得迫切。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于中性脫墨工藝的脫墨效果不高，并針對該問題提供一種廢紙脫墨方法。

本發明解決上述技術問題的方案在于：

一種廢紙脫墨方法，包括用碎漿機進行碎漿的碎漿步驟以及用浮選槽對廢紙漿料進行浮選的浮選步驟，其特征在于該方法還包括位于碎漿步驟及浮選步驟之間的搓揉廢紙纖維步驟，所述碎漿步驟包括第一次添加脫墨劑的步驟，所述浮選步驟包括第二次添加脫墨劑的步驟。

在本發明前，廢紙脫墨需要經歷的工藝過程包括碎漿以及浮洗，通常在對廢紙進行碎漿時，加入脫墨劑，碎漿完成后再進行浮洗，而在碎漿過程中，廢紙并沒有完全的碎裂，事實上，大部分以細小的紙片存在，從微觀上看，廢紙由纖維組成，在碎漿階段加入脫墨劑，只能處理廢紙表面上的油墨，而并不能完全的處理掉滲透在纖維與纖維之間的油墨，從而造成油墨殘留，使得制成的紙成色不白，不得不進一步漂白。

本發明設想將廢紙脫墨大致分為兩個步驟，第一步驟是碎漿步驟，并在這一步驟加入脫墨劑進行脫墨；第二步驟是浮選步驟，并在這一步驟中再一次的加入脫墨劑脫墨，在浮選步驟中，所處理的廢紙可以由搓揉廢紙纖維步驟轉變為單根纖維，此時再加入脫墨劑可以完全的將殘留的油墨去除，可極大的提高廢紙的脫墨效果。

雖然有相關技術文件認為使脫墨劑含有多種成分比含有單一成分的脫墨效果要明顯的加強，但本發明發現，總體制漿效果并不與脫墨劑成分的多寡存在必然的聯系，事實上，含有多種成分（為方便說明起見，將脫墨劑中的成分按照活性劑和輔助劑加以區分）的脫墨劑除了增加成本外，如果在碎漿階段進一步的加入一些促進脫墨效果的輔助劑（例如表面活性劑、輔助酶等），雖然可以達到提高脫墨效果預期，但并不能完全解決油墨殘留的問題，另外，油墨通常由油墨中的甘油脂與纖維之間形成甘油脂酯鍵使油墨牢固的附著在紙面上，通常使用的一些輔助劑（如輔助酶），是通過分解纖維素使纖維與油墨分離，這樣就破壞了部分纖維，降低了纖維強度和廢紙制漿的得率。

在生產中，任何有利于破壞甘油脂酯鍵的試劑事實上均可被用來對廢紙進行脫墨，例如本發明將脂肪酶設為脫墨劑，即便如此，也能夠使廢紙經整個廢紙脫墨方法后達到很好的脫墨效果，一般的，浮選步驟后得到的脫墨漿的白度在64?ISO%以上，塵埃度（殘留油墨）在150ppm以下。

具體實施方式

本具體實施方式是對發明內容的補充詳述。

本發明所述一種廢紙脫墨方法包括碎漿步驟、浮選步驟以及位于碎漿步驟和浮選步驟之間的搓揉廢紙纖維步驟，所述碎漿步驟包括第一添加脫墨劑的步驟，浮選步驟包括第二添加脫墨劑的步驟，本發明一般選用脂肪酶作為脫墨劑，所述脂肪酶至少能夠破壞油墨中的甘油脂與纖維之間形成甘油脂酯鍵，使油墨與纖維分離，從而脫墨效果得以展現。

在本發明的一些實施例中，所述第一次添加脫墨劑的步驟包括向碎漿機中添加占廢紙重量百分比為0.02-0.08%的脂肪酶。

在本發明的一些實施例中，所述碎漿機中的廢紙漿料的質量百分比濃度為18-20%。所述廢紙漿料的PH值為7.0-8.0，并不需要向廢紙漿料添加額外的酸或者堿來使PH值維持在上述范圍內。

在本發明的一些實施例中，所述搓揉廢紙纖維步驟包括將廢紙漿料通入熱分散機中，利用熱分散機磨片使纖維之間自行搓揉，所述熱分散溫度為90℃-100℃。

在本發明的一些實施例中，熱分散機中的廢紙漿料質量百分比濃度為25%-28%。

在本發明的一些實施例中，所述第二次添加脫墨劑的步驟包括向浮選槽中添加占廢紙重量百分比為0.02-0.08%的脂肪酶。

在本發明的一些實施例中，所述一種廢紙脫墨方法還包括碎漿步驟及搓揉廢紙纖維步驟之間的廢紙漿料凈化步驟。