[發明專利]復合砼類剪力墻外墻板及制造與現場安裝方法

有效

• 申請號: 201210111871.1
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102776980A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 程松林
• 申請（專利權）人: 程松林
• 主分類號: E04C2/288
• 分類號: E04C2/288;E04C5/07;E04G21/14;B28B23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合砼類剪力墻外墻板，其特征在于，該復合砼類剪力墻外墻板由多種建筑材料，通過在工廠復合配置和施工現場澆注安裝兩道工序，制作成類似砼剪力墻應力性狀的全功能復合外墻板，其特征在于，該墻板制作毛板長6m，以建筑層高加裁邊余量為其高度，厚度為220mm-560mm，在使用狀態下，該復合砼類剪力墻外墻板橫斷面結構，從外到內依次包括：A膠凝材料保護層、輕質保溫材料層、B膠凝材料層、鋼筋砼類剪力墻應力層、C膠凝材料層；其中，A膠凝材料保護層的厚度為10mm-20mm，輕質保溫層厚度20mm-200mm，B膠凝材料層的厚度為10mm-20mm，鋼筋砼類剪力墻應力層厚度為145mm-320mm，C膠凝材料層的厚度為10mm-20mm且其寬度和高度分別小于B膠凝材料層80mm-300mm；在A膠凝材料保護層與C膠凝材料層之間設置規則排列的長連接筋，在A膠凝材料保護層與B膠凝材料層之間設置規則排列的短連接筋；在處于B膠凝材料層與C膠凝材料層之間的長連接筋的部位段上設膠凝材料連接柱，膠凝材料連接柱橫截面尺寸為43mm×100mm，膠凝材料連接柱的兩端連接B、C膠凝材料層處有夾腋、圓角；在輕質保溫材料層上、下兩側的中間部位燙退一條U形凹槽；在輕質保溫材料層左、右兩側的中間部位燙退一條V形凹槽。

2.按權利要求1所述的復合砼類剪力墻外墻板，其特征在于，A膠凝材料保護層、B膠凝材料層及C膠凝材料層的膠凝材料為高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑的組合物。

3.按權利要求1所述的復合砼類剪力墻外墻板，其特征在于，輕質保溫材料層中的輕質材料為聚苯板或擠塑板或巖棉或植物纖維板。

4.按權利要求1所述的復合砼類剪力墻外墻板，其特征在于，長、短連接筋為方形塑料管，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋管口尺寸為10*10mm，木芯長度為20mm-200mm，傘頭長30mm；長連接筋管口尺寸為15*15mm，木芯長度為100mm-350mm，傘頭長30mm；長、短連接筋沿著復合砼類剪力墻外墻板的長度方向成行排列，每行按長連接筋組與短連接筋組相間排列設置，兩組相鄰的長連接筋之間距離為333mm，每個長連接筋組由上、下兩根長連接筋組成，間距60mm；每個短連接筋組由水平的三根短連接筋組成，相鄰兩根短連接筋間距60mm；長連接筋組與短連接筋組的行與行之間的距離380mm。

5.一種按權利要求1所述的復合砼類剪力墻外墻板的制造與安裝方法，其過程是在中工廠和現場兩道工序實現，其特征在于包括以下過程：

(1)墻板所用部件的制備

a)長、短連接筋制備：長、短連接筋為專門制造的方形塑料管，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋管口尺寸為10*10mm，木芯長度為20mm-200mm，傘頭長30mm；長連接筋管口尺寸為15*15mm，木芯長度為100mm-350mm，傘頭長30mm；

b)帶企口輕質保溫材料層與長、短連接筋的安裝：按操作臺上標明的刻度，在輕質保溫材料板上燙孔，先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將3個短連接筋為1組、2個長連接筋為1組，在并聯眼圈穿過，并用膠粘結，在輕質保溫材料板上穿長、短連接筋，達到長度要求后，在連接筋上抹膠，穿到位擠嚴，輕質保溫材料翻面，將長、短連接筋的另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀；制成輕質保溫材料層與長、短連接筋形成一體的部件；

c)活頁聚苯臨時腔肋模塊制備：采用聚苯，以鋼筋砼類剪力墻應力層的厚度為腔肋模塊的高度，以上、下兩行長連接筋組之間的距離為長度，以43mm為寬度；兩個臨時腔肋段之間為膠凝材與長連接筋組合的B、C膠凝材料板層膠凝材料連接柱，臨時腔肋段作為膠凝材料連接柱和C板層的組成模具，該聚苯臨時腔肋段一側上端制成可開合活頁，是膠凝材料連接柱加腋模具；

d)矩形截面柱狀鋼筋架子焊接制備；

e)鎖下承上預埋鐵件制備；

f)預留操作孔封堵用膠凝材料板的制備；

(2)復合砼類剪力墻外墻板制作：

a)在可側立脫模的模板兼操作板臺上鋪膠凝材料、搟平，向膠凝材料中布壓纖維筋，形成A膠凝材料層；

b)在A層膠凝材料層上排放步驟(1)b)項所制的輕質保溫材料層與長、短連接筋制備成一體的部件；

c)在輕質保溫材料層板上鋪膠凝材料、搟平，向膠凝材料中布壓纖維筋，形成B膠凝材料層；

d)在B膠凝材料層上，按長連接筋組奇數或偶數列方向間，排放矩形截面柱狀模具；在每個矩形截面柱狀模具的兩側的相鄰兩長連接筋組間，用吊裝卡具安放聚苯活頁臨時腔肋模塊，擠嚴，將臨時腔肋活頁翻到肋上面；

e)布纖維筋且將臨時腔肋上的纖維筋歸攏到膠凝材料連接柱孔部位；

f)在矩形截面柱狀模具與臨時腔肋模塊排列的各列之間，從上方壓入第二批矩形截面柱狀模具，于是，矩形截面柱狀模具與聚苯活頁臨時腔肋模塊一起形成包含有長連接筋的膠凝材料連接柱澆注孔，在墻板四周按設計位置放置預留操作孔模板；

g)向澆注孔與矩形截面柱狀模具及聚苯活頁臨時腔肋模塊形成的平面上，澆注膠凝材料，形成膠凝材料連接柱和C膠凝材料層；

h)在C層膠凝材料層上，布纖維筋，壓入C膠凝材料層，抹平，壓光；

i)膠凝材料成型固結后，卸掉預留操作孔模板，抽出板體內的矩形截面柱狀模具，側立操作臺，墻板脫模，移到養護區；

.j)將達到強度的腔體板，按圖紙要求標準裁成墻體部位板，裁掏出門窗口，剔掉板腔內的臨時聚苯腔肋模塊，將板腔內清理干凈；

k)在墻板輕質保溫層的上、下兩側中間部位燙退U形凹槽；左、右兩側中間部位燙退V形凹槽；

(3)現場進行安裝的工藝方法：

a)將裁出的部位墻板，按安裝順序排序，編號運至現場；

b)將鋼筋架子裝入腔內，并將橫向螺紋鋼筋穿入鋼筋架子鐵環中，留足搭接長度；

c)在已安裝等板凹槽內，用膠粘輕質橄欖形和菱形密封條，在等板銜接邊上涂刷板縫膩子，墻板根部外側用板縫膩子，里側用高標號緩凝砂漿穩住墻板；

d)吊裝墻板到位，調正，與等板擠嚴，支固；

e)焊接墻板內鋼筋與樓板、等板的鋼筋，用高標號水泥砂漿封B、C層板根部底縫；

f)安裝門窗口預埋件，用預制膠凝材板封堵墻板銜接操作孔，用木龍骨和支撐加固墻板內、外側板壁；

g)分層澆注砼，每層不超過120cm，待下層初凝后澆注上一層，澆注樓板時安裝鎖下承上鐵件。