[發(fā)明專利]一種油水分離裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210111452.8
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN103372331A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳德飛;范傳宏;戴文松;郭志雄;李浩
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設(shè)有限公司
• 主分類號: B01D17/028
• 分類號: B01D17/028;B01D17/12
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 趙宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，進一步地說，是涉及一種油水分離裝置及方法。

背景技術(shù)

油水分離在石油化工及化學工程領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，各種油水分離方法和裝置的工作原理差異較大。

從工作原理來看，主要分為利用油水的密度差與利用聚結(jié)器材兩種。

利用聚結(jié)器材的分離方法受聚結(jié)器材的影響較大，一方面聚結(jié)器材的性能存在變化，常見的情況是工作初期性能良好、油水分離精度高，但隨著工作周期的延長，聚結(jié)器材性能下降、易導致分離性能下降；另一方面聚結(jié)器材投資較高，這種方式對于處理量較大的工況受到限制。

利用油水的密度差異是油水分離裝置的主要方法，但分離精度普遍較低，難以滿足工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中油水分離精度低的問題，本發(fā)明提供了一種油水分離裝置及方法。本發(fā)明是處理量大、投資省、分離精度高、操作簡單的油水分離方法及裝置，可以同時處理油含水(油中含少量水)和水含油(水中含少量油)兩股物料。

本發(fā)明的目的之一是提供一種油水分離裝置。

所述裝置包括油水粗分罐和油水細分罐；

所述油水粗分罐設(shè)置有粗分罐隔板將罐內(nèi)空間分為油側(cè)和水側(cè)；粗分罐隔板高度大于粗分罐半徑，含油的水入口管和含水的油入口管分別從油水粗分罐頂部插入油水粗分罐的水側(cè)和油側(cè)；油水粗分罐的油側(cè)底部和水側(cè)底部分別設(shè)置油出口管線a和水出口管線a，油水粗分罐的油側(cè)底部油出口管線a和粗分罐隔板之間設(shè)置有水包，水包底部設(shè)置有水出口管線b，水出口管線b與水出口管線a合并后進入油水細分罐頂部的水入口彎管；

油出口管線a、水出口管線a和水出口管線b上分別設(shè)置有閥門A、閥門B和閥門C；

所述油水細分罐內(nèi)設(shè)置有細分罐隔板和集油槽，集油槽設(shè)置在水入口彎管和細分罐隔板之間，

所述集油槽靠近水入口彎管的一側(cè)豎板為隔水板，靠近細分罐隔板的一側(cè)豎板為擋油板，所述擋油板上沿接近細分罐頂部且高于隔水板上沿，擋油板的下沿距離細分罐底部五分之一至三分之一細分罐半徑的高度，所述隔水板上沿高于細分罐中心線五分之一至三分之一細分罐半徑的高度，所述的細分罐隔板高度不小于細分罐半徑；集油槽底部連接有出水管線b，遠離水入口彎管的細分罐底部設(shè)置有水出口管線c；

水出口管線c和油出口管線b上分別設(shè)置有閥門D和閥門E。

優(yōu)選：所述含油的水入口管伸至油水粗分罐底部且在水側(cè)遠離粗分罐隔板的一端，水出口管線a設(shè)置在靠近粗分罐隔板的底部；含水的油入口管伸至油水粗分罐底部且靠近粗分罐隔板。

所述油水細分罐擋油板的下沿距離細分罐底部優(yōu)選四分之一細分罐半徑的高度。

所述油水細分罐隔水板上沿優(yōu)選高于細分罐中心線四分之一細分罐半徑的高度。

所述水入口彎管對應(yīng)的細分罐封頭位置設(shè)置有防沖板。

本發(fā)明的目的之二是提供一種油水分離方法。

包括兩個步驟：

(1)含水的油和含油的水分別送入油水粗分罐的油側(cè)和水側(cè)進行油水初步分離，油出口管線a排出油，含少量油的水經(jīng)水出口管線a和水出口管線b排出合并后送入油水細分罐；

其中，油側(cè)的油相液位不低于粗分罐底面且不高于粗分罐隔板；水包內(nèi)的油水界位不低于水包底部；水側(cè)內(nèi)水液位不高于粗分罐隔板且不低于粗分罐底面；

(2)含少量油的水在油水細分罐內(nèi)進一步油水分離，水出口管線c排出水，油出口管線b排出油；

其中，水的液位不高于隔水板上沿且不低于擋油板下沿；集油槽內(nèi)的油液位不低于集油槽底面。

步驟(1)中，由液位控制器LC1自動調(diào)節(jié)閥門A的開度保證油側(cè)的油相液位不低于粗分罐底面且不高于粗分罐隔板；由液位控制器LC3自動調(diào)節(jié)閥門C的開度保證水包內(nèi)的油水界位不低于水包底部；由液位控制器LC2自動調(diào)節(jié)閥門B的開度保證水側(cè)的水液位不高于粗分罐隔板且不低于粗分罐底面；

步驟(2)中，由液位控制器LC4自動調(diào)節(jié)閥門D的開度保證水的液位不高于隔水板上沿且不低于擋油板下沿；由液位控制器LC5自動調(diào)節(jié)閥門E的開度保證集油槽內(nèi)的油液位不低于集油槽底面。