[發明專利]粗煤泥分選溢流礦漿脫泥工藝方法

無效

• 申請號: 201210111222.1
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102615043A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 祝學斌;徐南喜;趙江濤;梁華
• 申請（專利權）人: 河南神火煤業有限公司薛湖選煤廠
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本發明涉及一種可實現對粗煤泥分選溢流礦漿進行高效精確脫泥的工藝方法，屬于煤炭行業選煤廠煤炭洗選加工技術領域。

背景技術

隨著現代化采煤技術的發展，機械化程度的不斷提高，原煤中細粒級煤（原生煤泥）的含量不可避免呈現增加趨勢，加之煤炭在洗選加工過程中產生的次生煤泥，進一步增加了煤炭中煤泥含量，選煤工藝中需要分級分選的粒度等級增加。針對1-0.3mm粒級物料，在國內的選煤工藝中，已經廣泛采用了煤泥干擾床分選機（Teetered?Bed?Seprator?，簡稱TBS）分選工藝、煤泥螺旋分選機分選工藝、重介旋流器煤泥分選工藝等粗煤泥分選工藝，并且技術比較成熟。然而，普遍存在一個問題：由于上述的粗煤泥分選工藝均有一定的粒度下限特性，使得處于分選粒度下限的高灰細泥不可避免地進入到溢流礦漿中，造成粗煤泥分選后的溢流礦漿灰分偏高，不能脫水后直接作為最終的精煤產品。由此，必須對粗煤泥分選后的溢流礦漿進行脫除其中的高灰分的細粒級顆粒，才能滿足市場對精煤產品灰分的要求。目前，在國內針對粗煤泥分選的溢流礦漿脫泥技術，多數使用振動弧形篩、高頻直線振動篩、高頻圓振動篩等設備，這些工藝設備普遍存在脫泥效果不佳，效率低，維護量大，功耗高、生產中常發生堵料等問題，精煤灰分不穩定，時有出現粗精煤的產品灰分偏高的現象，且設備占地面積較大；這些問題直接影響選煤廠的經濟效益。

發明內容

本發明要解決的問題是：采用德瑞克疊層式高頻振動細篩，利用其高性能的篩分優勢，提供一種粗煤泥分選溢流礦漿高效精確脫泥的工藝方法，針對粗煤泥分選后的溢流礦漿中含有大量高灰分的細粒級顆粒，將粗煤泥分選后溢流礦漿中的高灰分細粒級顆粒進行精確脫除，并達到一定的脫水作用，同時克服采用現有技術設備處理粗煤泥分選后溢流礦漿所存在的一系列問題，提高經濟效益。

為解決細粒級及微細顆粒級物料的篩分，實現顆粒單體分離，德瑞克公司研制開發出疊層式高頻振動細篩，采用可張緊的耐磨防堵聚酯篩網，實現多路給料、疊層式的結構，擴大篩分面積的同時，減少了占地面積。

目前該設備在國內普遍用于冶金金屬礦山行業的鐵礦選廠，主要實現細粒級物料的篩分，用于脫除鐵精礦中硅含量，以達到提高精礦產品的品質，增加精礦產量的效果。美國明尼蘇達地區的鐵礦選廠應用德瑞克高頻細篩來降低最終鐵精礦的含硅量，通過濕法篩分去除53-75μm（200-325目）的細粒級顆粒，鐵精礦的含硅量可降低月1.0-1.5個百分點。德瑞克高頻細篩的應用，簡化了生產工藝流程，減少了正常生產中的設備磨損，大大降低了生產成本。

正是由于德瑞克高頻細篩在國外鐵礦選廠的成功應用，國內許多鐵精礦生產企業，紛紛效仿采用德瑞克高頻振動細篩。目前，弓長嶺礦業公司、武鋼礦業公司金山店鐵礦、鞍鋼礦業、本鋼、首鋼、馬鋼等均采用德瑞克高頻細篩用于鐵精礦生產過程，降低硅含量，提高鐵精礦的品質，提高了經濟效益。

發明人通過本發明工藝方法，將金屬選礦行業使用的德瑞克疊層式高頻振動細篩用于煤炭行業的選煤工藝中，取得了顯著的效果。

解決本發明問題所采用的技術方案：利用德瑞克疊層式高頻振動細篩的高性能篩分優勢，進行高效精確脫泥作業，將溢流礦漿經各連接管道引入各桶狀礦漿分配器，再由各桶狀礦漿分配器經輔助管道將溢流礦漿均勻分配到其對應的德瑞克疊層式高頻振動細篩的每層篩網上；桶狀礦漿分配器設置五路出料口，每個出料口通過輔助管道分別與德瑞克疊層式高頻振動細篩的五層篩面形成一一對應。

在連接桶狀礦漿分配器的各連接管上均設置有流量調節裝置，以保證溢流礦漿均勻進入各桶狀礦漿分配器；在桶狀礦漿分配器的各輔助管道上也設置有流量調節裝置，以確保各輔助管道出料口的礦漿通過量基本一致，使達到德瑞克疊層式高頻振動細篩的五層篩面的溢流礦漿處理量基本相同。