[發明專利]玻璃鍍膜廢氣處理干法節能工藝

無效

• 申請號: 201210111203.9
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102614761A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 陳光明
• 申請（專利權）人: 武漢金源環保科技工程設備有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/44;B01D53/40;B01D46/02
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技術領域

本發明新技術是一套運用干法節能技術對在線玻璃鍍膜廢氣進行處理的新型工藝。?

背景技術

在線玻璃鍍膜工藝產生的廢氣主要成分為有機可燃氣體、煙塵、含硫煙氣等，國際上對這類有害氣體的治理以濕法為主。國內尚待發展，處理技術上存在一定難度和高投資問題。多級處理設備銜接和工藝設計是一個很大的難點，尤其是濕法處理工藝，脫酸效率低，帶來水的二次污染和處理，增加很多的困難和麻煩。目前，有許多大中型玻璃企業的鍍膜工藝不同程度的存在著廢氣污染物排放超標(國家標準)，國家已經頒布了平板玻璃工藝廢氣排放標準，但是對于玻璃鍍膜工藝廢氣排放指標相關標準尚未制定，目前更多玻璃行業廢氣標準尚待完善，玻璃鍍膜廢氣治理急需更專業、更規范、更高治理能力的創新工藝出現。?

可以作為參考的常規的玻璃爐窯除塵、脫硫主要采用的工藝是濕法除塵、脫硫工藝：主要將高溫煙氣先進余熱鍋爐(或冷卻器)進行冷卻，在煙氣溫度低于250℃時由引風機將煙氣送入高效脫硫除塵裝置進行脫硫除塵處理。煙氣在高效脫硫除塵裝置內與來自洗滌液循環系統的脫酸劑接觸，在一系列復雜的化學、物理作用下，煙氣中的二氧化硫被洗滌液吸收，同時煙氣中的煙塵凝集沉降而被洗滌液帶走，達到脫硫除塵的目的。經凈化后的煙氣，在高效脫硫除塵裝置內進行有效的脫水，脫水后的煙氣由高煙囪外排。?

玻璃鍍膜產生的廢氣不同于常規玻璃爐窯煙氣，除含有常規玻璃爐窯煙氣成分外，與鍍膜工藝所用膜配方成分有很大關系，廢氣性質以有機廢氣為主，?濃度較高適合焚燒處理，同時還含有重金屬顆粒，粉塵等。所以本發明在結合常規玻璃爐窯煙氣治理工藝基礎上，研發出具有獨創性的實用玻璃鍍膜廢氣治理的干法節能工藝。?

發明內容

本發明技術的目的是滿足玻璃鍍膜廢氣治理的需要，將璃鍍膜廢氣有機廢氣濕法脫硫除塵工藝發明為干法節能脫硫除塵工藝，提供一套完整能適用于工程應用規模的高效治理工藝。?

為實現上述目的，本發明采用的技術路線是：整套工藝由焚燒系統、冷卻系統、除塵系統、脫硫脫水系統組成。其中焚燒系統由焚燒爐以及內置的燃燒器組成，冷卻系統由強制風冷降溫器和循環水冷卻系統組成，除塵系統由袋式除塵器組成，脫硫系統由新型動力波噴霧塔組成。廢氣通過引風機進入廢氣處理系統中，廢氣先經過焚燒爐對難以處理的有機廢氣進行焚燒無害化處理，然后經過焚燒后的廢氣進入風冷冷卻器進行降溫，廢氣再進入布袋除塵器進行除塵，廢氣再然后進入動力波噴霧塔進行脫硫，最后進入高效除塵器對脫硫后的廢氣進行除塵，最終由2#風機經煙囪排出。?

該發明技術主要由以下設備工藝組成：引風機(1)、焚燒爐(2)、風冷降溫器(3)、袋式除塵器(4)、湍流噴霧塔(5)、高效除塵器(6)、集塵倉(7)、回流風機(8)、排風機(9)、煙囪(10)。?

本發明技術具有如下優點：①能作為工程大規模推廣使用，已實現商業化運行；②填補了玻璃鍍膜廢氣干法治理的空白，完善了玻璃工業廢氣干法治理工藝；③干法治理沒有二次污染產生，使治理成本降低，治理過程更加節能環保；④干法治理反應更加充分，脫硫效率提高；⑤工藝可操作性強，已實現全自動化運行，是一套高效、科學、合理、持久的廢氣治理系統，具有良好的?社會經濟效益。?

附圖及附圖說明?

圖1為玻璃鍍膜廢氣治理工藝示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明專利做進一步的說明。?

鍍膜會產生大量有毒有害氣體及物質，這些有毒有害氣體經引風機進入焚燒爐。有機廢氣在焚燒爐內通過800℃的高溫焚燒，有毒物質在此高溫下焚燒發生化學反應使有機廢氣無機化，產生大量酸性氣體及粉塵性質氧化物。?

廢氣經焚燒爐焚燒后的煙氣在400-600℃之間，在風冷降溫器中由野風冷卻使煙氣溫度低于除塵器布袋的負荷溫度。野風由軸流風機從現場四周打入風冷降溫器，在風冷降溫器中和高溫焚燒后的煙氣進行熱交換。?

布袋負荷溫度內的煙氣在除塵器內于合理的過濾風速下經布袋過濾，將煙氣中的粉塵成分過濾截留在除塵器灰斗內。?

無塵煙氣進入湍流噴霧塔，塔內過飽和的脫酸劑以固態微細粉末狀進入塔體中，脫酸劑與酸性氣體充分接觸同時吸收酸性氣體。?

凈化后的煙氣還含有少量的脫酸劑，再通過高效除塵器進行進一步除塵處理，使潔凈的煙氣與少量的脫酸劑分離開來，凈化后的煙氣由排風機經煙囪排出。同時由高效除塵器分離出來的脫酸劑進入集塵倉，并依靠回流風機提供的動力使剩余的脫酸劑回流至湍流噴霧塔內再次與酸性氣體充分接觸同時吸收酸性氣體。?