[發明專利]一種鋁合金連桿的反重力擠壓鑄造裝置及制造方法

有效

• 申請號: 201210111189.2
• 申請日: 2012-04-17
• 公開（公告）號: CN102615268A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 姜銀方;龍昆;姜文帆;戴亞春
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.一種鋁合金連桿的反重力擠壓鑄造裝置，其特征是：包括下模一（4）、下模二（20）、上模二（16）、上模一（6）、上模架（5）、下模架（3）、分流錐（27）、卡環（34）、澆口套（26）、液料缸（23）、壓頭（24）、絲杠（19）、拉桿（2）、頂桿（7）、上模壓板（14）、下模墊板（1）、模柄（11）；模具型腔由連桿體型腔（29）和連桿蓋型腔（22）構成，在連桿體型腔（29）和連桿蓋型腔（22）垂直對合面處設置相互配合的凸臺面與凹腔結構，凸臺面高度略小于凹腔深度0.02~0.25㎜，合模時凸臺面與凹腔結構配合，使嵌套在上模架（5）內的上模一（4）與上模二（16）精確定位，使嵌套在下模架（3）內的下模一（20）與下模二（16）精確定位，合模后凸臺面與凹腔構成的間隙用于放置箔材；下模架（3）與上模架（5）兩側設置楔形槽，楔形塊（33）嵌入安裝在楔形槽內，并由螺釘固定在下模架（3）上，楔形塊外緣側裝配有卷輪（35）；在靠近連桿蓋型腔（22）的下模墊板（1）末端設置絲杠（19），通過調節絲桿（19）將上模二（16）與下模二（20）組成的連桿蓋型腔（22）沿絲桿（19）軸線方向移動，改變兩型腔對合面之間的間距（13）；在連桿體型腔（29）與連桿蓋型腔（22）的垂直分型面下部安裝液料缸（23），所述液料缸（23）為無頂無底的圓柱形筒狀結構，其頂部用澆口套（26）將液料室（25）連通壓室（25），底部配合鋼制的圓柱壓頭（24）；壓室（25）頂部安裝有分流錐（27），所述分流錐（27）為圓柱臺階形柱體，由二片半圓柱體對合而成，其中半片分流錐在連桿體模腔（29）的下部，另半片分流錐（27）在連桿蓋模腔（22）的下部，且位置相互對應，分流錐（27）兩側有兩支獨立的扇形澆道（28），分別連通連桿體模腔（29）和連桿蓋模腔（22），安裝時將卡環（34）嵌入分流錐（27）下部的軸頸部，經下模一（4）、下模二（20）與下模墊板（1）夾緊固定；上模壓板（14）上設置脫模機構，拉桿（2）與頂桿（7）上端固定在打料板（14）上，拉桿（2）下端設有軸肩，脫模時限制打料板（14）與頂桿（2）的向上運動。

2.?采用權利要求1所述反合金連桿的反重力擠壓鑄造裝置的制造方法，其特征在于，步驟依次為：預熱模具、涂覆脫模劑、預置箔材、合模、低壓充型、擠壓成型、開模取件、熱處理；具體步驟為：

（A）預熱模具：將模具預熱至150~250攝氏度；

（B）模具型腔內壁噴刷脫模劑，并在連桿體型腔（29）和連桿蓋型腔（22）的配合間隙（13）內放置用于連桿裂解的箔材，合模；

（C）低壓充型：把鋁合金液定量澆注到液料缸內，經壓頭低速平穩推送，鋁熔液經反重力方向以穩定的流速注滿型腔，鋁合金澆注溫度為650~720攝氏度，壓頭速度控制在50~70mm/s；

（D）強壓補縮：型腔充滿后，經壓頭繼續擠壓鋁熔液，實行強制補縮，使力能合金在高壓力作用下冷卻、結晶、凝固形成鑄件；比壓為85~100Mpa，保壓時間為30~40s；

（F）將擠壓成型的鋁合金連桿從模具中取出，鑄件的清理后進行熱處理強化。

3.?根據權利要求2所述的合金連桿的反重力擠壓鑄造的制造方法，其特征在于：備用的箔材帶放置在卷輪（35）上，安裝箔材時，先在箔材帶上、下側邊緣粘貼耐高溫膠帶，所述高溫膠帶耐溫性能在???????????????????????????????????????????????。