[發明專利]一種燒結頁巖多孔磚的燒結方法

無效

• 申請號: 201210110807.1
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN102627442A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 孫鳳國
• 申請（專利權）人: 天津坤達建材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/32
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術領域

本發明屬于建筑施工材料技術領域，特別是涉及一種燒結頁巖多孔磚的燒結方法。

背景技術

目前，國內建筑中廣泛應用的建筑墻體材料主要是燒結粘土磚，混凝土小型空心磚塊、加氣砌塊、石膏板材能，而使用粘土磚將消耗大量不可再生的凝土資源，減少農用耕地面積，政府部門以限制其在建筑中的使用，而混凝土小型空心磚因其容重大，施工復雜，影響二次裝修，容易產生收縮裂紋，熱工性能差等缺點而影響其在建筑中的應用。

隨著社會的進步和發展，建筑行業發展迅猛，墻體的需求量增長迅速，而且自08年開始禁止紅磚以來，一直存在較大的供需矛盾，基于上述情況，很多地區大量生產適用建筑墻體的混凝土多孔磚和多孔磚，利用多孔磚砌筑墻體具有自重輕、隔音保溫性能好等優點，多孔磚的密度比普通粘土磚低30左右，由于磚本身帶有很多孔洞，因而減少了磚的熱傳導，進而達到保溫效果；采用150mm的多孔磚相當于190mm厚的普通粘土磚，多孔磚墻的厚度減薄了1/5，約等于增加建筑面積2％～3％，節約制磚用土20％，多孔磚比傳統的粘土磚厚度較大，從而減少了填補灰縫用砂漿20％～30％，同時也增加了磚的抗折強度。

目前市場上有各種各樣的多孔磚，大都利用頁巖和煤矸石為原料進行高溫燒制的磚塊，傳統的焙燒方法一般生產周期長，大都在48～55小時。而且燃煤用量較大、生產成本較高。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種縮短生產周期、節省成本的燒結頁巖多孔磚的燒結方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種燒結頁巖多孔磚的燒結方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、按照重量份數分別取頁巖3～4份，煤矸石4～5份，將頁巖和煤矸石分別粉碎至粒度小于0.3mm；

步驟二、將粉碎后頁巖和煤矸石顆粒通過輸送機輸送到攪拌機，混合攪拌，在攪拌過程中按重量份數添加2份的粘結劑，邊添加邊攪拌，直至混合均勻，并通過輸送機輸送至沉化池，在沉化池內沉化48小時；

步驟三、通過步驟二沉化的物料通過輸送機輸送到制磚機，通過制磚機壓制成多孔磚坯；

步驟四、將步驟三制成的磚坯放置在燒結窯內進行焙燒，磚坯在燒結窯內通過輸送裝置勻速前進，磚坯在燒結窯內的運行速度2m～3m/分鐘，所述燒結窯分為低溫區、高溫區和低溫區以及冷卻區；所述燒結窯的溫度從低溫區130～150℃均勻升至高溫區900～1000℃，再降溫到低溫區130～150℃，然后進入冷卻區；所述磚坯進入燒結窯的同時開啟負壓抽濕裝置加快在第一個低溫區磚坯的干燥；

步驟五、經過冷卻區冷卻后即制成頁巖多孔磚，然后將成品的頁巖多孔磚碼放在成品區。

本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用上述技術方案，制造出來的頁巖多空磚不僅具有節能、重輕、隔音、保溫、防火、耐壓性能好的優點，與傳統的焙燒工藝相比工作效率大大提高，一般情況下燒結窯在90m～100m左右，這樣采用上述方法在整個焙燒過程也只需40～60分鐘即可完成；而且在焙燒過程中通過負壓裝置將潮氣抽走，一方面提高生產周期，另一方面大幅度節約了熱量，降低了煤的用量，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明制作方法流程圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1

實施例1，一種燒結頁巖多孔磚的燒結方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、取頁巖1噸，煤矸石1.7噸，將頁巖和煤矸石分別粉碎至粒度小于0.3mm；

步驟二、將粉碎后頁巖和煤矸石顆粒通過輸送機輸送到攪拌機，混合攪拌，在攪拌過程中添加0.7噸的粘結劑，所述粘結劑主要包括水泥、膠質粉、騰潤土和水；按粘結劑的重量分數取水泥0.21噸；膠質粉0.21噸、騰潤土0.21噸，水0.07噸，將上述的水泥、膠質粉、騰潤土和水均勻混合形成粘結劑，邊添加邊攪拌，直至混合均勻，并通過輸送機輸送至沉化池，在沉化池內沉化48小時。

步驟三、通過步驟二沉化的物料通過輸送機輸送到制磚機，通過制磚機壓制成多孔磚坯；