[發(fā)明專利]火花塞的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210110593.8 | 申請日: | 2012-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN102738709A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 本多涼介 | 申請(專利權)人: | 日本特殊陶業(yè)株式會社 |
| 主分類號: | H01T21/02 | 分類號: | H01T21/02 |
| 代理公司: | 中原信達知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11219 | 代理人: | 關兆輝;穆德駿 |
| 地址: | 日本愛知*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 火花塞 制造 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種火花塞的制造方法。
背景技術
在制造火花塞時,向主體配件施加負荷來進行鉚接,進行固定主體配件和絕緣體的工序。即,向主體配件內插入絕緣體,并從絕緣體的插入方向對主體配件施加與軸向平行的負荷來進行鉚接(例如參照專利文獻1)。
現(xiàn)有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本專利第4167816號
專利文獻2:日本特開2003-332021號公報
在進行上述鉚接時,需要支撐主體配件并和主體配件一起承受與軸向平行的負荷的支撐結構。在連續(xù)制造多個火花塞時,希望上述支撐結構能夠反復承受鉚接時所施加的負荷,并且即使反復承受負荷也很少變形,確保支撐火花塞的精度。然而,以往沒有充分研究過這種制造火花塞時所使用的支撐結構。另外,這種施加負荷時的支撐結構所涉及的問題不僅存在于上述鉚接工序,而是在制造火花塞時對制造中途的火花塞施加負荷的工序中共同存在的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有的課題而做出的,其目的在于,在進行對制造中途的火花塞施加負荷的處理時,抑制在制造中途的火花塞的支撐結構中由于反復承受負荷而引起的不良情況。
本發(fā)明是為了解決上述課題中的至少一部分而做出的,能夠實施為以下方式或適用例。
[適用例1]
一種火花塞的制造方法,包括通過加工裝置所具有的加工部按壓用于形成火花塞的火花塞形成部件而加工的工序,在上述火花塞的制造方法中包括以下工序:(A)工序,準備傳送裝置,該傳送裝置包括:支撐模,具有應插入上述火花塞形成部件的第1孔部;底座部,具有上述支撐模能夠插入的第2孔部,并且上述支撐模沿著與上述火花塞形成部件向上述支撐模插入的方向相同的方向插入到上述第2孔部;以及基座,在上述火花塞形成部件的插入方向一側位于與上述支撐模分離的位置;(B)工序,在上述支撐模的底部與上述基座分離的第1狀態(tài)下,向上述支撐模的上述第1孔部插入上述火花塞形成部件,在上述支撐模內容納上述火花塞形成部件的插入方向的端部;以及(C)工序,通過上述加工部向上述插入方向按壓上述火花塞形成部件,并且在插入有上述火花塞形成部件的上述支撐模與上述基座接觸的狀態(tài)下,通過上述加工部進行按壓。
根據(jù)適用例1所述的火花塞的制造方法,在(C)工序中,在支撐模與基座接觸的狀態(tài)下通過加工部進行按壓,因此能夠抑制向底座部施加的按壓力。因此,能夠抑制由于施加負荷而引起的底座部變形。
[適用例2]
根據(jù)適用例1所述的火花塞的制造方法,其中,還包括(D)工序,在上述(B)工序之后并且在上述(C)工序之前,從上述第1狀態(tài)水平移動上述底座部,從而向上述加工裝置傳送上述火花塞形成部件。根據(jù)適用例2所述的火花塞的制造方法,在傳送火花塞形成部件時,支撐模的底部從基座分離,因此在傳送時支撐模的底部不在基座上摩擦,能夠抑制支撐模的底部的摩耗。
[適用例3]
根據(jù)適用例1或2所述的火花塞的制造方法,其中,上述支撐模具有向外周側突出的凸緣部,上述傳送裝置在上述底座部的上述支撐模所插入的一側的表面與上述支撐模的上述凸緣部之間具有能夠在上述插入方向上變形的彈性部件,在上述(C)工序中,通過經(jīng)由上述凸緣部傳遞的負荷使上述彈性部件變形,上述凸緣部向上述底座部的表面靠近,從而使上述支撐模與上述基座抵接。根據(jù)適用例3所述的火花塞的制造方法,通過設置彈性部件,能夠容易實現(xiàn)(B)工序中的支撐模的底部與基座分離的狀態(tài)和(C)工序中的支撐模與基座接觸的狀態(tài)。
[適用例4]
根據(jù)適用例3所述的火花塞的制造方法,其中,上述彈性部件為板簧。根據(jù)適用例4所述的火花塞的制造方法,能夠通過板簧這樣簡單的部件構成彈性部件。
[適用例5]
根據(jù)適用例3所述的火花塞的制造方法,其中,上述彈性部件為橡膠。根據(jù)適用例5所述的火花塞的制造方法,能夠通過橡膠這樣簡單的部件構成彈性部件。
[適用例6]
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