[發(fā)明專利]用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210110405.1
• 申請(qǐng)日: 2012-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN102618696A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅文斌;從市偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州萬隆冶金爐料有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

1.一種用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線，包括鈣絲內(nèi)芯（1）和包覆所述鈣絲內(nèi)芯（1）的帶鋼外皮（2），其特征在于：在所述鈣絲內(nèi)芯（1）和帶鋼外皮（2）之間填壓有硅鐵粉或還原鐵粉層（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線，其特征在于：所述鈣絲內(nèi)芯（1）的直徑為5-8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線，其特征在于：所述帶鋼外皮（2）的厚度為0.35-0.45mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線，其特征在于：所述硅鐵粉或還原鐵粉的粒度小于3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線的生產(chǎn)方法，其特征在于：它包括下述步驟：

第一步，將金屬鈣錠原料表面清除氧化層雜質(zhì)，入精煉爐加熱、熔化后鑄成直徑130mm、長(zhǎng)度480-500mm的金屬鈣棒；

第二步，鑄成的金屬鈣棒用車床加工至表面光滑，浸蠟、充氮?dú)獗４妫?/p>

第三步，將第二步加工好的金屬鈣棒在加熱爐內(nèi)加熱至300-350℃后，用擠壓機(jī)加工成直徑5-8mm的鈣絲內(nèi)芯；

第四步，將第三步制成的鈣絲內(nèi)芯纏繞成線卷，充入氮?dú)獍b保存?zhèn)溆茫?/p>

第五步，選用粒度小于3mm的硅鐵粉或還原鐵粉粉料備用；

第六步，使用包芯線生產(chǎn)設(shè)備，用帶鋼外皮把鈣絲內(nèi)芯進(jìn)行包裹后，再在其縫隙內(nèi)填壓硅鐵粉料或還原鐵粉，壓緊后纏繞成線卷即可。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鈣絲內(nèi)芯的理化指標(biāo)為：Ca≥97%，Si≤0.01%，N≤0.1%，Ni≤0.10%，Mn≤0.05%，Al≤0.08%，Cu≤0.05%，Mg≤0.80%，F(xiàn)e≤0.10%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述硅鐵粉的理化指標(biāo)為：Si=65-80%，Mn≤0.6%，Cr≤0.5%，P=0.04%，S=0.02%，C=0.4%。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于煉鋼脫氧的復(fù)合金屬鈣絲包芯線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述還原鐵粉的理化指標(biāo)為：Fe≥98%，Mn≤0.40%，Si≤0.15%,P≤0.03%，S≤0.03%，C≤0.07%。