[發(fā)明專利]絲錐坯料成型數(shù)控磨床

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210110306.3
• 申請(qǐng)日: 2012-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN103372793A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 圓興(廈門)精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B24B3/18
• 分類號(hào): B24B3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種加工絲錐的機(jī)床，特別是一種絲錐坯料成型數(shù)控磨床。

背景技術(shù)

絲錐是對(duì)其坯料進(jìn)行磨削加工而得到的產(chǎn)品，通常對(duì)坯料采用以下工序進(jìn)行：下料后先經(jīng)無心磨粗磨外圓，然后進(jìn)行粗磨尖、精磨尖、無心磨精磨外圓、磨方身，再用外圓磨床磨刃部，其工序有6-7道之多。由于工序多，加工機(jī)床多，加工基準(zhǔn)需要多次反復(fù)變換，造成絲錐坯料柄部和刃部外圓跳動(dòng)大，品質(zhì)差，廢品多，加工周期長(zhǎng)，產(chǎn)量低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有絲錐加工周期長(zhǎng)品質(zhì)差產(chǎn)量低的缺陷，發(fā)明一種只用一道工序就能完成原來需多道工序才能加工完成的絲錐坯料成型數(shù)控磨床。

本發(fā)明的目的是按如下的方式來實(shí)現(xiàn)的：所述絲錐坯料成型數(shù)控磨床，包括基座，基座上設(shè)有砂輪架和V滑板；砂輪架上設(shè)有砂輪和Y滑板，Y滑板上設(shè)有X滑板，Y滑板和X滑板與砂輪軸連接；V滑板上設(shè)有導(dǎo)輪架和Z滑板，導(dǎo)輪架上設(shè)有導(dǎo)輪和Y1滑板，Y1滑板上設(shè)有X1滑板，Y1滑板和X1滑板與導(dǎo)輪軸連接，Z滑板位于砂輪和導(dǎo)輪之間，Z滑板上設(shè)有定位架；在V滑板上于砂輪和導(dǎo)輪之間設(shè)有定位架；所述Y滑板和X滑板控制砂輪的橫向和縱向的位移；所述Y1滑板和X1滑板控制導(dǎo)輪的橫向和縱向的位移；所述V滑板和?Z滑板控制定位架的橫向和縱向的位移。

本發(fā)明的積極效果如下：

1．本發(fā)明為六軸數(shù)控加工，可一次磨削成型，其加工可靠，質(zhì)量好，比較原工藝的6-7道工序，效率提高了8倍以上。

2．本發(fā)明加工過程十穩(wěn)定，加工精度高，具體的加工精度如下：各外圓尺寸公差在0.002?mm以內(nèi)，圓度0.002?mm以內(nèi)，跳動(dòng)0.003mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra0.2以下，外徑和幾何公差100%合格，比較原工藝質(zhì)量提高1-2等級(jí)。

3．本發(fā)明磨削時(shí)間短，具體的時(shí)間為：上下料時(shí)間3秒，砂輪修磨時(shí)間4秒，磨削時(shí)間32秒，共計(jì)39秒。按每小時(shí)磨削92支計(jì)算，每班8小時(shí)可磨削736支，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖

圖2是本發(fā)明俯視圖

圖中：1基座??????????????2砂輪架????????????????3?V滑板

4砂輪??????????????5?Y滑板????????????????6?X滑板

7砂輪軸????????????8導(dǎo)輪架????????????????9?Z滑板???

10導(dǎo)輪?????????????11?Y1滑板??????????????12?X1滑板

13導(dǎo)輪軸???????????14定位架

具體實(shí)施方式

如圖1圖2所示，所述絲錐坯料成型數(shù)控磨床，包括基座1，基座1上設(shè)有砂輪架2和V滑板3；砂輪架2上設(shè)有砂輪4和Y滑板5，Y滑板5上設(shè)有X滑板6，Y滑板5和X滑板6與砂輪軸7連接；V滑板3上設(shè)有導(dǎo)輪架8和Z滑板9，導(dǎo)輪架8上設(shè)有導(dǎo)輪10和Y1滑板11，Y1滑板11上設(shè)有X1滑板12，Y1滑板11和X1滑板12與導(dǎo)輪軸13連接，Z滑板9位于砂輪4和導(dǎo)輪10之間，Z滑板9上設(shè)有定位架14；所述Y滑板5和X滑板6控制砂輪4的橫向和縱向的位移；所述Y1滑板11和X1滑板12控制導(dǎo)輪10的橫向和縱向的位移；所述V滑板3和?Z滑板8控制定位架14的橫向和縱向的位移。

操作前，將絲錐坯料設(shè)于定位架上，確保絲錐坯料在加工中準(zhǔn)確定位；砂輪和導(dǎo)輪按加工的要求分別由Y滑板、X滑板和Y1滑板、X1滑板控制其進(jìn)退和側(cè)移，使工作面的外形與加工要求相吻合；操縱V滑板和Z滑板，控制定位架進(jìn)退和側(cè)移，使砂輪和導(dǎo)輪按加工要求將絲錐坯料修整成型。本發(fā)明帶有上下料裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料。