[發明專利]燃氣熱水器用冷凝腔體及其加工工藝

無效

• 申請號: 201210110207.5
• 申請日: 2012-04-07
• 公開（公告）號: CN102635947A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 林慧賢;林志祥
• 申請（專利權）人: 林慧賢
• 主分類號: F24H9/00
• 分類號: F24H9/00;B21D39/00;B21D51/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及燃氣快速熱水器，特別涉及燃氣熱水器用冷凝腔體及其加工工藝。

背景技術

冷凝式燃氣快速熱水器是近幾年新發展起來的產品，因其換熱效率高達95％以上而成為新一代的最節能產品，而“冷凝腔體”是該熱水器中的最關鍵部件，是提高換熱效率的重中之重的零部件，其質量的好壞直接影響整機的換熱效率。現有的冷凝腔體是由上蓋、桶身和下蓋組成，上蓋與桶身之間裝有橡膠圈，并在兩者之間的接縫處涂裝高溫硅膠以使接縫密封不漏水；下蓋與桶身之間也是裝有橡膠圈，并在兩者之間的接縫處也涂裝高溫硅膠以使接縫密封不漏水；生產工藝是在上蓋——桶身——下蓋之間加裝橡膠圈后涂裝高溫硅膠，以使接縫密封不漏水，上述冷凝腔體及其加工工藝存在以下缺陷：1)生產效率低，涂裝后等待干燥的時間太長，費時費力；單班生產最多150臺；2)涂裝工藝繁瑣，工人操作難度大；3)硅膠有異味，對工作環境有影響；4)硅膠會老化，老化后會出現滲漏、裂痕，影響零件的密封性；5)零件外形不美觀，無法完全滿足產品的高要求。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的上述缺陷，提供一種生產效率高、工藝簡單、密封性好和外形美觀的燃氣熱水器用冷凝腔體及其加工工藝。

本發明所采用的技術方案為：燃氣熱水器用冷凝腔體，包括上蓋、桶身和下蓋，所述上蓋設有第一折邊、桶身設有第二折邊和第三折邊，下蓋設有第四折邊，上蓋的第一折邊與桶身的第二折邊通過滾壓機緊密壓接在一起，下蓋的第四折邊與桶身的第三折邊通過滾壓機緊密壓接在一起。

所述上蓋的第一折邊和下蓋的第四折邊均向內折彎。

所述桶身的第二折邊和第三折邊均向外折彎。

一種燃氣熱水器用冷凝腔體的加工工藝，包括以下工藝步驟：

1)將上蓋的第一折邊扣接在桶身的第二折邊上；

2)把上蓋的第一折邊與桶身的第二折邊一起放到滾壓機上使第一折邊與第二折邊緊密壓接在一起；

3)將下蓋的第四折邊扣接在桶身的第三折邊上；

4)把下蓋的第四折邊與桶身的第三折邊一起放到滾壓機上使第四折邊與第三折邊緊密壓接在一起完成燃氣熱水器用冷凝腔體的加工。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：1)使用滾壓機進行壓接生產，生產效率提高了4～5倍，單班生產能力可達600多臺；2)不需要高溫硅膠進行密封，既環保，又潔凈，無異味，無污染；工藝簡單，工人操作容易；3)取消了橡膠圈和高溫硅膠，不存在老化、滲漏、爆裂等隱患；4)降低了產品成本，提升了產品競爭力；5)產品外觀大大提升，可滿足更高檔次產品的需求。

附圖說明

圖1是本發明的燃氣熱水器用冷凝腔體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的燃氣熱水器用冷凝腔體，包括上蓋1、桶身2和下蓋3，上蓋1設有第一折邊11、桶身2設有第二折邊21和第三折邊22，下蓋3設有第四折邊31，上蓋1的第一折邊11與桶身2的第二折邊21通過滾壓機緊密壓接在一起；下蓋3的第四折邊31與桶身2的第三折邊22通過滾壓機緊密壓接在一起。上蓋1的第一折邊11和下蓋3的第四折邊31均向內折彎；桶身2的第二折邊21和第三折邊22均向外折彎。

一種燃氣熱水器用冷凝腔體的加工工藝，包括以下工藝步驟：

1)將上蓋1的第一折邊11扣接在桶身2的第二折邊21上；

2)把上蓋1的第一折邊11與桶身2的第二折邊21一起放到滾壓機上使第一折邊11與第二折邊21緊密壓接在一起；

3)將下蓋3的第四折邊31扣接在桶身2的第三折邊22上；

4)把下蓋3的第四折邊31與桶身2的第三折邊22一起放到滾壓機上使第四折邊31與第三折邊22緊密壓接在一起完成燃氣熱水器用冷凝腔體的加工。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：1)使用滾壓機進行壓接生產，生產效率提高了4～5倍，單班生產能力可達600多臺；2)不需要高溫硅膠進行密封，既環保，又潔凈，無異味，無污染；工藝簡單，工人操作容易；3)取消了橡膠圈和高溫硅膠，不存在老化、滲漏、爆裂等隱患；4)降低了產品成本，提升了產品競爭力；5)產品外觀大大提升，可滿足更高檔次產品的需求。