[發明專利]大孔精鏜裝置有效
| 申請號: | 201210109865.2 | 申請日: | 2012-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN102847960A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 譚德寧;王曉剛;張景瑞;張桂欣;彭偉超 | 申請(專利權)人: | 山東普利森集團有限公司 |
| 主分類號: | B23B27/00 | 分類號: | B23B27/00;B23B29/034 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 丁修亭 |
| 地址: | 253500 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大孔精鏜 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于大孔加工的精鏜裝置。
背景技術
當前的國家標準規定:對于坐標鏜床用精鏜刀的最大加工孔徑為φ310mm。然而在實際加工中,經常會遇到φ360mm—φ750mm大孔尺寸的鏜削,在這里稱φ360mm以上的孔為大孔。需要說明的是,關于大孔,當前并沒有規范予以定義,但概念已經在本領域中普遍存在,針對不同的加工對象,有的把大于φ150mm的加工也稱為大孔加工。
針對大孔加工,如果直接采用模仿設計,鏜削后的孔會在浮動精鏜刀刀體自身重力的作用下出現不圓(扁圓,或者說圓度超差)的現象,所成孔的大孔的下部會大一些,少則0.06mm,多則0.80mm,上部則相對小一些,直接影響大孔的尺寸精度和圓度。
關于浮動精鏜刀,如標準的精鏜刀,表示在說明書附圖1和附圖2中,圖2右上角點畫線的弧段表示加工表面。圖中,在鏜桿1上開有徑向方形通孔,稱為刀方,一組合刀體被插入所述刀方,導向于所述刀方并在軸向和周向被約束,顯然,這種結構會受到如前所述的重力的影響而導致成孔圓度超差。
一種老式的大孔精鏜刀表示在圖3和圖4中,該刀具只有一個刀頭3,刀體2被一個頂緊螺釘8鎖死在刀方內,相比于上述標準的精鏜刀失去了浮動能力,從而克服了依據重力作用因浮動造成的圓度超差的問題。然而,在這種結構中,切削力的徑向分量只能全部由鏜桿承擔。鏜桿的懸伸較長,會產生自然的撓曲,同樣會因此產生成孔圓度超差的問題,并且圓柱度也會變差。
中國CN201906844U給出了一種通過改善刀具支撐條件的方案,在安裝于鏜床主軸錐孔內的錐柄外端,同心地設有其外徑可深入被鏜削孔內且外徑接近被鏜削孔內壁的刀盤,鏜刀安裝在刀盤外端面的刀槽內。這種結構是通過增加鏜刀安裝結構的尺寸變相的降低鏜刀自身的長度,提高鏜刀的剛度。然而,這種條件下的鏜刀變形對圓度的影響并沒有改變,原因在于,鏜刀在孔的各個位置除了附加的重力外其受力基本一致,不會因此而消除對成孔圓度的影響。并且因額外的負重會增加鏜桿的變形,進一步加劇了圓度超差的問題。
發明內容
本發明在現有浮動鏜刀的基礎上提出進一步的改進,從而,本發明的目的在于提出一種能夠較好的保證所成孔圓度的大孔精鏜裝置。
為了實現本發明的發明目的,所采用的技術方案為:
一種大孔精鏜裝置,包括徑向浮動定位于鏜桿刀方的精鏜刀,還包括作用于所述精鏜刀而使精鏜刀壓緊刀方導向面的施力部件,從而使精鏜刀與刀方間的摩擦力大于等于精鏜刀受到的重力。
依據上述結構,采用重力平衡的方式解決鏜刀自身重力對加工精度的影響,表現在如背景技術部分所述的因此所造成的對圓度的影響。顯然,這種結構具有普通浮動鏜刀的優點,同時,由于鏜刀受到的重力要遠小于切削力,相比于鏜刀固定在鏜桿上的結構形式,鏜桿因此所產生的撓曲非常小,對加工精度的影響可以忽略。因此,依據本發明的上述結構能夠很好地保證所成孔的圓度。
上述大孔精鏜裝置,所述施力部件為一端連接于所述精鏜刀的第二拉力彈簧,該第二拉力彈簧的另一端被約束。
上述大孔精鏜裝置,所述第二拉力彈簧周向地布置在鏜桿一側,其兩端相應對稱地連接在從刀方兩端伸出的上精鏜刀上。
上述大孔精鏜裝置,所述第二拉力彈簧通過活節螺釘連接到所述精鏜刀上。
上述大孔精鏜裝置,還包括自定心結構,該自定心結構包括對稱地布置在精鏜刀兩刀方伸出端以向心拉緊精鏜刀的第二拉力彈簧。
上述大孔精鏜裝置,第二拉力彈簧在精鏜刀刀方伸出端每端左右對稱地設有兩個。
附圖說明
圖1為標準精鏜刀(浮動鏜刀)在鏜桿縱剖面上的安裝結構示意圖。
圖2為標準精鏜刀在鏜桿橫剖面上的安裝結構示意圖。
圖3為一種老式鏜刀(單刀頭固定設置)在鏜桿縱剖面上的安裝結構示意圖。
圖4為一種老式鏜刀在鏜桿橫剖面上的安裝結構示意圖。
圖5為依據本發明的一種精鏜刀在鏜桿縱剖面上的安裝結構示意圖。
圖6為相應于圖5的在鏜桿橫剖面上的安裝結構示意圖。
圖7為A部放大圖。
圖8為依據本發明的一種精鏜刀受力圖。
圖中:1、鏜桿,2、刀體,3、刀頭,4、壓緊螺釘,5、條形孔,6、調整螺釘,7、調整螺釘,8、頂緊螺釘,9、拉力彈簧,10、螺釘,11、拉塊,12、拉力彈簧,13、螺釘。
具體實施方式
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