[發明專利]聚氨酯復合材料及其制法

無效

• 申請號: 201210109813.5
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102873812A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 李啟文;郭添財
• 申請（專利權）人: 李啟文;郭添財
• 主分類號: B29C44/14
• 分類號: B29C44/14;C08L75/04;C08L67/00;B32B27/18;B29K75/00
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 崔香丹;洪燕

1.一種聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，包括下列步驟：

于一模具的模腔內形成皮層，該皮層的材料包括聚酯樹脂、增韌劑、應力分散劑及偶聯劑，其中，以100重量份的聚酯樹脂計，該增韌劑的含量為10至90重量份，該應力分散劑的含量為10至25重量份，該偶聯劑的含量為0.3至0.5重量份，且該皮層的硬度為3H至5H；

于該具有皮層的模腔內，形成包覆有植入物的發泡體，以得到具有該皮層及包覆該植入物的發泡體的聚氨酯復合材料，其中，該發泡體是經發泡的PU，且該皮層的硬度大于該發泡體的硬度；以及

使該聚氨酯復合材料脫離該模具。

2.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該包覆植入物的發泡體的形成是于該具有皮層的模腔內設置植入物，再填充制備聚氨酯的反應物，以于該具有皮層的模具內形成經發泡的聚氨酯。

3.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該包覆植入物的發泡體的形成過程為將該植入物與制備聚氨酯的反應物混合，再于該具有皮層的模具內形成經發泡的聚氨酯。

4.如權利要求3所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該植入物是粉末或多個顆粒。

5.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該發泡體的密度為0.05至0.9g/cm³。

6.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該發泡體的硬度為shore?A?70至95。

7.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該聚酯樹脂不含氮原子。

8.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該應力分散劑是片狀粉末。

9.如權利要求8所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該應力分散劑是選自玻璃鱗片、石墨或云母片。

10.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該皮層的材料還包括著色劑及氫醌(HQ-10％)。

11.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該皮層的厚度為0.05至10mm。

12.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，該植入物是塊體、片體、粉末或多個顆粒。

13.如權利要求1所述的聚氨酯復合材料的制法，其特征在于，是以噴灑、涂布或灌注方式形成皮層。

14.一種聚氨酯復合材料，其特征在于，包括：

植入物；

發泡體，包覆該植入物，該發泡體是經發泡的聚氨酯；以及

皮層，形成于該發泡體的至少一表面上，該皮層的材料包括聚酯樹脂、增韌劑、應力分散劑及偶聯劑，該皮層的硬度為3H至5H，且該皮層的硬度大于該發泡體。

15.如權利要求14所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，以100重量份的聚酯樹脂計，該增韌劑的含量為10至90重量份，該應力分散劑的含量為10至25重量份，該偶聯劑的含量為0.3至0.5重量份。

16.如權利要求14所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，該植入物是塊體、片體、粉末或多個顆粒。

17.如權利要求14所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，該發泡體的密度為0.05至0.9g/cm³。

18.如權利要求14所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，該發泡體的硬度為shore?A?70至95。

19.如權利要求14所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，該聚酯樹脂不含氮原子。

20.如權利要求14所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，該應力分散劑是片狀粉末。

21.如權利要求20所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，該應力分散劑是選自玻璃鱗片、石墨或云母片。

22.如權利要求14所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，該皮層的材料還包括著色劑及氫醌(HQ-10％)。

23.如權利要求14所述的聚氨酯復合材料，其特征在于，該皮層的厚度為0.05至10mm。