[發(fā)明專利]一種節(jié)能防火保溫板及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210109438.4
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN102643064A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏長江;張全德;李金花
• 申請（專利權(quán)）人: 湟源科美新型材料有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;E04B1/80;E04B1/94;C04B22/14;C04B24/14;C04B22/16;C04B24/04
• 代理公司: 西寧工道知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 63102
• 代理人: 全宏毅

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種節(jié)能防火保溫板及其制造方法，屬于化工建材技術(shù)領(lǐng)域。?

二、背景技術(shù)

近年來，國家出臺了建筑節(jié)能規(guī)范，同時，對建筑消防要求的力度也加大，目前我國市面流行的建筑內(nèi)、外保溫材料EPS(模塑聚苯板)、XPS(擠塑聚苯板)和PU(聚氨酯)等，因防火、保溫等各項指標(biāo)不能很好地滿足國家建筑規(guī)范要求，但建材市場的需求量很大，目前的材料不能同時滿足防火和保溫的要求。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上述存在的問題，研發(fā)了一種節(jié)能防火保溫板及其制作方法，本發(fā)明擬采取的技術(shù)方案為：一種節(jié)能防火保溫板及其制作方法，其由輕燒粉或苛性白云石粉、氯化鎂、粉煤灰或滑石粉或礦渣粉或其混合物、水、發(fā)泡劑、抗水劑組成，其質(zhì)量比為1.00：0.12～0.40：?0.05～0.30：0.44～1.20：0.0005～0.005：0.001～0.02，其中發(fā)泡劑為碳鏈長為6～16烷基硫酸鹽和動物蛋白膠按質(zhì)量比為1.00：0.10～1.00的混合物，抗水劑為硅酸乙酯和六偏磷酸鈉按質(zhì)量比為1.00：0.10～1.00的混合物；其制作方法由拌漿、發(fā)泡、成型固化、養(yǎng)護(hù)工序組成，拌漿工序的工藝條件為在常溫下將氯化鎂、抗水劑按比例溶解于水中形成氯化鎂溶液，氯化鎂溶液與輕燒粉或苛性白云石粉、粉煤灰或滑石粉或礦渣粉或其混合物、按比例進(jìn)行混合攪拌，制成鎂水泥料漿；發(fā)泡工序的工藝條件為將發(fā)泡劑水溶后通過高壓空氣發(fā)泡機(jī)制成泡沫，將鎂水泥料漿與泡沫充分混合；成型固化工序的工藝條件為在常溫下將發(fā)泡工序得到的混合物注入制板機(jī)或?qū)Ｓ媚＞撸佒?～3層的中堿玻璃絲布或無紡布，固化24～80小時后脫模、切割、修整；養(yǎng)護(hù)工序的工藝條件為在溫度5～60℃、空氣相對濕度在20～100%條件下放置25～35天即得產(chǎn)品。本發(fā)明具有環(huán)保、防火等級達(dá)到A級、節(jié)能保溫、強(qiáng)度高、耐水性好、防腐、防震、易施工，且生產(chǎn)工藝簡單，能耗低等優(yōu)點，是替代各種聚氨酯保溫板、聚苯乙烯保溫板板等板材的理想產(chǎn)品，具有很大的推廣價值。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖

五、具體實施方式

實施例1：稱取輕燒粉100kg、氯化鎂12kg、粉煤灰5kg、水44kg、發(fā)泡劑0.05kg、抗水劑0.1kg，其中發(fā)泡劑為碳鏈長為6～16烷基硫酸鹽和動物蛋白膠按質(zhì)量比為1.00：0.10的混合物，抗水劑為硅酸乙酯和六偏磷酸鈉按質(zhì)量比為1.00：0.10的混合物；其制作方法為在常溫下將氯化鎂、抗水劑按比例溶解于水中形成氯化鎂溶液，氯化鎂溶液與輕燒粉、粉煤灰進(jìn)行混合攪拌，制成鎂水泥料漿，將發(fā)泡劑水溶后通過高壓空氣發(fā)泡機(jī)制成泡沫，將鎂水泥料漿與泡沫充分混合，在常溫下將發(fā)泡工序得到的混合物注入專用模具，并鋪置1層的中堿玻璃絲布，固化80小時后脫模、切割、修整，在溫度5℃、空氣相對濕度在20%條件下放置35天即得產(chǎn)品。

實施例2：稱取苛性白云石粉100kg、氯化鎂40kg、滑石粉30kg、水120kg、發(fā)泡劑0.5kg、抗水劑2kg，其中發(fā)泡劑為碳鏈長為6～16烷基硫酸鹽和動物蛋白膠按質(zhì)量比為1.00：1.00的混合物，抗水劑為硅酸乙酯和六偏磷酸鈉按質(zhì)量比為1.00：1.00的混合物；其制作方法為在常溫下將氯化鎂、抗水劑按比例溶解于水中形成氯化鎂溶液，氯化鎂溶液與輕燒粉或苛性白云石粉、滑石粉按比例進(jìn)行混合攪拌，制成鎂水泥料漿，將發(fā)泡劑水溶后通過高壓空氣發(fā)泡機(jī)制成泡沫，將鎂水泥料漿與泡沫充分混合，在常溫下將發(fā)泡工序得到的混合物注入制板機(jī)，并鋪置3層的無紡布，固化30小時后脫模、切割、修整，在溫度60℃、空氣相對濕度在100%條件下放置25天即得產(chǎn)品。

實施例3：稱取苛性白云石粉100kg、氯化鎂30kg、粉煤灰、滑石粉、礦渣粉的混合物15kg、水100kg、發(fā)泡劑0.3kg、抗水劑1kg，其中發(fā)泡劑為碳鏈長為6～16烷基硫酸鹽和動物蛋白膠按質(zhì)量比為1.00：0.5的混合物，抗水劑為硅酸乙酯和六偏磷酸鈉按質(zhì)量比為1.00：0.5的混合物；其制作方法為在常溫下將氯化鎂、抗水劑按比例溶解于水中形成氯化鎂溶液，氯化鎂溶液與輕燒粉或苛性白云石粉、滑石粉按比例進(jìn)行混合攪拌，制成鎂水泥料漿，將發(fā)泡劑水溶后通過高壓空氣發(fā)泡機(jī)制成泡沫，將鎂水泥料漿與泡沫充分混合，在常溫下將發(fā)泡工序得到的混合物注入制板機(jī)，并鋪置2層的無紡布，固化30小時后脫模、切割、修整，在溫度25℃、空氣相對濕度在50%條件下放置30天即得產(chǎn)品。