[發明專利]一種新型變節距齒形鏈

無效

• 申請號: 201210109201.6
• 申請日: 2012-04-14
• 公開（公告）號: CN102619928A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 馮增銘;李俊龍;程亞兵;浦前帥;朱國仁;劉廣武;常奇志
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: F16G13/04
• 分類號: F16G13/04;F16G13/06;F16G15/12
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 王立文

技術領域

本發明屬于機械制造領域，涉及到高速鏈傳動技術，特別適用于汽車發動機、汽車變速箱和分動箱、汽輪機、工業泵、冶金機械、化工機械、石油鉆機等領域。

背景技術

由于齒形鏈本身所具有的噪聲低、可靠性和運動精度較高的一些特點，近年來，汽車、摩托車和叉車等發動機越來越廣泛地應用了齒形鏈。齒形鏈的產品和規格繁多，應用領域十分廣泛，“個性化”非常明顯。通常齒形鏈按銷軸形狀的不同分為兩大類：圓銷式齒形鏈和變節距齒形鏈(又叫做Hy-Vo齒形鏈)。

變節距齒形鏈作為機械傳動領域中的一種高端產品系列，是在跨越了常規鏈傳動技術基礎上所形成的學科和行業的前沿研究領域的高端機械傳動件，其不同于普通齒形鏈和套筒滾子鏈的顯著特征是：非常小的多邊形效應、高速多沖下的低噪聲與強耐磨特性、產品系統分析和設計技術的復雜性、產品制造的技術難度、產品價格的昂貴等。

特別是近年來，為適應不同主機、不同工況的“個性化”需求，變節距齒形鏈也在不斷變異、創新、升級。隨著眾多主機的不同的“個性化”實際需求的增長，變節距齒形鏈及其鏈輪呈現了不斷變異的發展趨勢，而這一變異的發展趨勢正是對變節距齒形鏈傳動技術的一大變革和創新。

現有的美國專利U.S.Pat.4904231和U.S.Pat.4186617的鏈板孔和銷軸形狀也做了與本發明相似的變異，但專利Pat.4904231所涉及到的齒形鏈為小節距的內-外復合齒形鏈，專利Pat.4186617為滾子鏈。然而，這兩種鏈條都存在明顯的缺點和不足，比如鏈條傳動過程中的多邊形效應及沖擊與振動較大、磨損較嚴重、噪聲較高，都無法滿足不同主機、不同工況的個性化需求。

發明內容

本發明的目的在于克服傳統鏈傳動技術的不足，提供一種具有變節距特性的，可適應于不同主機、不同工況需求的一種新型變節距齒形鏈。

本發明通過對變節距齒形鏈的工作鏈板孔和滾銷輪廓進行變異得到。本發明具體通過以下技術方案實現：

本發明主要由多組工作鏈板1、短滾銷2、長滾銷3和導片4組成。其中，短滾銷2、長滾銷3穿過工作鏈板1的鏈板孔將多組工作鏈板1首尾連接，導片4將兩個相鄰的長滾銷3兩端的露出部分固定。

所述的工作鏈板1的鏈板孔輪廓線由一段鏈板心形輪廓線10、三段鏈板圓弧輪廓線11、13、15以及兩段鏈板直線輪廓線12、14構成；

所述的短滾銷2的輪廓線由兩段對稱的滾銷漸開線20和21、一段滾銷心形輪廓線24以及四段滾銷圓弧輪廓線22、23、25、26構成；

所述的長滾銷3和短滾銷2的輪廓線相同；

所述的導片4的導片孔輪廓線與長滾銷3的輪廓線相同。

短滾銷2、長滾銷3與工作鏈板1的鏈板孔在裝配時的接觸關系為：

短滾銷2的滾銷圓弧輪廓線B?23、滾銷心形輪廓線24和滾銷圓弧輪廓線C?25所在的表面分別恰好與工作鏈板1的鏈板圓弧輪廓線A?11、鏈板心形輪廓線10和鏈板圓弧輪廓線C15所在的表面相接觸；長滾銷3與相鄰鏈節工作鏈板的接觸位置和短滾銷2與工作鏈板1的接觸位置類似。短滾銷2的滾銷漸開線B?21所在的表面恰好與長滾銷3所對應的表面相接觸，而且短滾銷2和長滾銷3的中心線相對于水平方向的定位偏置角均為γ，γ取值范圍為π/2z≤γ≤π/z，其中z為與該新型變節距齒形鏈嚙合傳動的小鏈輪的齒數，當傳動比為1∶1時，z為任一鏈輪的齒數，因此當相鄰鏈節相對轉動時，通過短滾銷2和長滾銷3之間的相對接觸運動，可有效實現新型變節距齒形鏈傳動的變節距功能，顯著減小多邊形效應、沖擊和振動、減輕磨損、降低噪聲，提高齒形鏈的疲勞耐久性。

本發明的有益效果：

(1)實現新型變節距齒形鏈傳動的變節距功能；

(2)顯著減小變節距齒形鏈傳動的多邊形效應及沖擊與振動、減輕磨損、降低噪聲，提高齒形鏈的疲勞耐久性；

(3)滿足不同主機、不同工況的個性化需求。

附圖說明

圖1是本發明的裝配圖

圖2是本發明的卸掉導片的裝配圖

圖3是本發明中的工作鏈板示意圖

圖4是本發明中的心形輪廓線與漸開線的形成示意圖

圖5是本發明中的短滾銷和長滾銷的輪廓示意圖

圖6是本發明中的短滾銷、長滾銷以及工作鏈板的相對裝配位置示意圖

圖中：

1、工作鏈板；10、鏈板心形輪廓線；11、鏈板圓弧輪廓線A；12、鏈板直線輪廓線A；13、鏈板圓弧輪廓線B；14、鏈板直線輪廓線B；15、鏈板圓弧輪廓線C；