[發明專利]一種用于羊絨須條免除復洗的染色方法

有效

• 申請號: 201210109024.1
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102619107A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 金光;張勝軍;馮玉明
• 申請（專利權）人: 寧波康賽妮毛絨制品有限公司
• 主分類號: D06P1/607
• 分類號: D06P1/607;D06P3/14;D06P5/06;D06L1/12
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 戚秋鵬

技術領域

本發明涉及一種羊絨須條的染色方法，本發明尤其涉及一種用于羊絨須條免除復洗的染色方法，屬于紡織印染技術領域。

背景技術

由于具有重量輕、光澤柔和、彈性良好、耐磨吸濕及保暖性等優點，羊絨須條已廣泛應用于服飾、家紡等紡織產品中。

在羊絨須條工業上早期廣泛采用散纖維狀羊絨須條染色技術，這種染色技術加工周期長。一般而言，羊絨須條卷繞成球狀，浸入在施加染料的水溶液中，在一定溫度和酸堿度值的條件下，染液中的染料有色基團與本色羊絨須條纖維結合，賦予羊絨須條纖維豐富的色彩。在現有技術中，羊絨須條染色前須將卷繞緊密的絨條球進行松球處理，羊絨須條以徑向逐層卷繞方式形成具有中心孔的圓柱體狀羊絨須條球。而且，羊絨須條染色后羊絨須條要使用復洗機器再次浸入水溶液中處理，洗除羊絨須條纖維上殘存染料。這種生產方法要求配置較多功能的機器，操作步驟繁雜。又由于羊絨須條纖維長度較短，復洗過程中絨條發生斷裂，羊絨須條纖維容易流失。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中經染色后的羊絨須條需要復洗的問題，簡化染色工藝，同時改善染色后羊絨須條的纖維質量。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：用于羊絨須條免除復洗的染色方法，包括羊絨須條裝填步驟、染前預處理步驟、羊絨須條染色步驟、染后漂洗處理步驟、烘干步驟，其特征在于，所述羊絨須條染色步驟包括：步驟(A)：將水加熱至30至45℃，加入染色助劑，使所得的染液循環運轉5至10分鐘；步驟(B)：加入醋酸，使所述染液pH值調整至6至6.5的范圍內；步驟(C)：加入染料，使所得的槽液循環運轉5至10分鐘；和步驟(D)：使所述槽液經歷至少一次升溫保溫步驟，所述升溫保溫步驟為以1℃/分鐘的速度將所述槽液升溫至70至90℃，并且保持溫度20至80分鐘；以及所述染后漂洗處理步驟為在染缸內進行固色和漂洗處理。

如本文所使用，術語“羊絨須條”是指包括山羊、綿羊等羊類動物的絨(毛)的須條狀制品。

優選地，在所述步驟(A)中，所述染色助劑是烷基胺聚乙二醇醚類的表面活性劑。更優選地，所述染色助劑為1％至2％羊絨須條重量的烷基胺聚乙二醇醚類表面活性劑。特別地，本發明所述的染料包括本領域技術人員所熟知用于羊絨(毛)染色的常規染料，例如丙烯酰胺基為活性基團的毛用活性染料。

如本發明所述，在染料重量/羊絨須條重量＜4％的情況下，所述步驟(D)的升溫保溫步驟為以1℃/分鐘的速度將所述槽液升溫至70℃，并且保持溫度20分鐘；然后以1℃/分鐘的速度將所述槽液升溫至90℃，并且保持溫度30至60分鐘。

可選擇地，在染料重量/羊絨須條重量≥4％的情況下，所述步驟(D)的升溫保溫步驟為以1℃/分鐘的速度將所述槽液升溫至90℃，并且保持溫度60至80分鐘。

在所述羊絨須條裝填步驟中，將所述羊絨須條以軸向逐層卷繞方式形成具有直徑為80至100毫米的中心孔的圓柱體狀羊絨須條球，所述羊絨須條球外徑為400毫米；將所述絨球裝填以及加壓，使得壓緊的所述羊絨須條密度為≤0.2克/立方厘米。

在所述羊絨須條染前預處理步驟中，將加入的水加熱至30至45℃，通過循環泵的壓力使洗液自外部向內部穿過所述羊絨球，然后流回循環泵，循環洗滌10分鐘。

在所述染后漂洗處理步驟中，在染料重量/羊絨須條重量比＜1％的情況下，使用水將所述經染色的羊絨須條邊降溫邊沖洗，直至沖洗水溫降至室溫。

在所述染后漂洗處理步驟中，在染料重量/羊絨須條重量比為1％至4％的情況下，將氨水加入來進行固色處理，其中所得的固色液的pH值為8.0至8.5。如上所述，所述染后漂洗處理步驟為在染缸內進行固色和漂洗處理。具體而言，所述固色和漂洗處理可根據本領域技術人員所熟知方式進行，特別地，例如將水加入染缸內染色完畢的羊絨須條，使其降溫至80℃，加入氨水堿劑調整固色液的pH值至8至8.5，保溫20分鐘。然后加入水降溫至70℃，將固色液排空。加入甲酸升溫至40℃，并且保溫15分鐘。然后將水加入邊降溫邊對羊絨色條進行沖洗。水液降至常溫后，將羊絨色條移出染缸。