[發明專利]一種電弧爐煉鋼埋入式吹氧脫碳工藝及控制方法有效
| 申請號： | 201210108966.8 | 申請日： | 2012-04-16 |
| 公開（公告）號： | CN102628094A | 公開（公告）日： | 2012-08-08 |
| 發明（設計）人： | 朱榮;馮小明;陳三芽;董凱;劉福海;蘇榮芳 | 申請（專利權）人： | 朱榮;馮小明 |
| 主分類號： | C21C5/52 | 分類號： | C21C5/52;C21C7/068 |
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| 地址： | 100083 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 電弧爐 煉鋼 埋入 式吹氧 脫碳 工藝 控制 方法 | ||
1.一種電弧爐煉鋼埋入式吹氧脫碳工藝及控制方法，其特征是：在電弧爐內將氧化性氣體及保護氣體，采用單一氣體噴吹或混合氣體噴吹方式，通過雙流道或單流道噴嘴產生的高速氣流，吹入熔池的氧能直接與碳元素發生反應；噴吹氣體直接從埋入鋼液一定深度的噴嘴噴出，噴嘴采用雙流道噴管穩定連續噴吹；氧化性氣體為氧氣或二氧化碳，噴吹流量為100~3500Nm3/h，根據脫碳工藝要求，分時段控制氣體流量和比例；保護氣體為二氧化碳、天然氣、氮氣、氬氣或其他惰性氣體，分時段控制氣體流量，按比例混合噴吹，噴吹流量為10~1000Nm3/h。
2.如權利要求1所述一種電弧爐煉鋼埋入式吹氧脫碳工藝及控制方法，其特征是采用氧化氣體流量及保護氣體流量分時段控制控制吹氧脫碳，
（1）：氧化性氣體：O2，保護氣體：N2或Ar；
電弧爐冶煉過程中，在冶煉開始前中心噴管保持噴吹N2或Ar，流量為100~800?Nm3/h，環縫噴吹N2或Ar氣體流量為10~300?Nm3/h，起到保護噴頭，防止噴頭燒損、堵塞；
冶煉初期，因金屬液溫度低，脫碳速度控制在一定值，中心噴管噴吹O2流量為100~800?Nm3/h，環縫噴吹N2或Ar氣體流量為20~500?Nm3/h；
冶煉中期為高速脫碳期，中心噴管噴吹O2流量為100-3500?Nm3/h，環縫噴吹N2或Ar氣體流量為50~1000?Nm3/h；
冶煉末期，需控制脫碳速度，保證終點碳含量，中心噴管O2流量為200-1500?Nm3/h，環縫噴吹N2或Ar氣體流量為20~500?Nm3/h；
（2）、氧化性氣體：O2和CO2，保護氣體：CO2、N2或Ar，
電弧爐冶煉過程中，在冶煉開始前中心噴管保持噴吹CO2，流量為100~800?Nm3/h，環縫噴吹CO2、N2或Ar氣體流量為10~300?Nm3/h，起到保護噴頭，防止噴頭燒損、堵塞；
冶煉初期，因金屬液溫度低，脫碳速度控制在一定值，中心噴管混合噴吹O2和CO2，混合氣體中O2與CO2比例為1:1~1:5，氣體總流量為100-800?Nm3/h，環縫噴吹CO2、N2或Ar氣體流量為20~500?Nm3/h；
冶煉中期為高速脫碳期，中心噴管混合噴吹O2和CO2，混合氣體中O2與CO2比例為1:1~1:5，混合氣體總流量為100-3500?Nm3/h，環縫噴吹CO2、N2或Ar氣體流量為50~1000?Nm3/h；
冶煉末期，需控制脫碳速度，保證終點碳含量，中心噴管單混合噴吹混合噴吹O2和CO2，混合氣體中O2與CO2比例為2:1~8:1，氣體總流量為200-1500?Nm3/h，環縫噴吹CO2、N2或Ar氣體流量為20~500?Nm3/h；
（3）、氧化性氣體：O2，保護氣體：CH4、N2或Ar，
電弧爐冶煉過程中，在冶煉開始前中心噴管保持噴吹CH4、N2或Ar，氣體流量為100~800?Nm3/h，環縫噴吹CH4、N2或Ar等惰性氣體流量為10~300?Nm3/h，起到保護噴頭，防止噴頭燒損、堵塞；
冶煉初期，因金屬液溫度低，脫碳速度控制在一定值，中心噴管噴吹O2流量為100-800?Nm3/h，環縫噴吹CH4、N2或Ar氣體流量為20~500?Nm3/h；
冶煉中期為高速脫碳期，中心噴管噴吹O2流量為100-3500?Nm3/h，環縫噴吹CH4、N2或Ar氣體流量為50~1000?Nm3/h；
冶煉末期，需控制脫碳速度，保證終點碳含量，中心噴管O2流量為200-1500?Nm3/h，環縫噴吹CH4、N2或Ar氣體流量為20~500?Nm3/h；
（4）、氧化性氣體：O2和CO2，保護氣體：CO2、CH4、N2或Ar，
電弧爐冶煉過程中，在冶煉開始前中心噴管保持噴吹CO2，流量為100~800?Nm3/h，環縫噴吹CO2、CH4、N2或Ar氣體流量為10~300?Nm3/h，起到保護噴頭，防止噴頭燒損、堵塞；
冶煉初期，因金屬液溫度低，脫碳速度控制在一定值，中心噴管混合噴吹O2和CO2，混合氣體中O2與CO2比例為1:1~1:5，氣體總流量為20-500?Nm3/h；環縫噴吹CO2、CH4、N2或Ar氣體流量為20~500?Nm3/h；
冶煉中期為高速脫碳期，中心噴管混合噴吹O2和CO2，混合氣體中O2與CO2比例為1:1~1:5，氣體總流量為100-3500?Nm3/h；環縫噴吹CO2、CH4、N2或Ar氣體流量為50~1000?Nm3/h；
冶煉末期，需控制脫碳速度，保證終點碳含量，中心噴管單混合噴吹混合噴吹O2和CO2，混合氣體中O2與CO2比例為2:1~8:1，氣體總流量為200-1500?Nm3/h；環縫噴吹CO2、CH4、N2或Ar氣體流量為20~500?Nm3/h。
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