[發明專利]一種高性能耐腐蝕混凝土樁及其制備方法

有效

• 申請號: 201210108774.7
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102659373A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 茍德勝;李斌斌
• 申請（專利權）人: 江蘇建華管樁有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;B28B21/32;B28B21/60;C04B111/20
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于混凝土建筑材料技術領域，尤其涉及免高壓蒸汽養護的高性能耐腐蝕混凝土樁及其生產方法。?

背景技術

混凝土是當今土木工程中用途最廣泛，用量最大的建筑材料之一。在各種惡劣的環境下，混凝土長期遭受腐蝕介質的作用，導致混凝土結構性能的裂化、耐久性降低，而提前發生破壞。由于混凝土結構的耐久性不良，給世界各國造成巨大的經濟損失。我國目前正在進行著世界上最大的土木工程建設，混凝土的耐久性問題已經關系到國計民生等的重大問題。對于土木工程來講，改善混凝土的耐久性已經成為世界范圍內的研究熱點。?

目前PHC樁廠都是使用磨細砂、礦物摻合料，采用蒸養+壓蒸二次水熱養護工藝。現行的養護工藝基本為：常壓蒸汽養護(82±2℃，4h50min)，高壓蒸汽養護(1.0±0.05Mpa，7h10min)。一般來講，若果原材料選用的配合比和生產工藝合理的話，則以這種方法生產的PHC樁是具有抗中弱腐蝕的性能。?

發明內容

發明目的：針對上述現有存在的問題和不足，本發明的目的是提供了一種高性能耐腐蝕混凝土樁及其制備方法。?

技術方案：為實現上述發明目的，本發明采用以下技術方案：一種高性能耐腐蝕混凝土樁，由混凝土澆筑而成，所述混凝土包括：膠凝材料、細骨料、粗骨料、減水劑和水，所述膠凝材料含量為350～550kg/m³，減水劑(固體摻量)為膠凝材料重量的1.0～4.0％，水灰比為0.2～0.35，砂率為30～44％；所述膠凝材料為水泥和活性增效劑的混合物，或者是水泥、礦物摻合料與活性增效劑的混合物。?

作為優選，所述活性增效劑含有10％～70％(重量)的活性硅、10％～70％(重量)的硫酸鹽、10％～60％(重量)的氧化鈣、0.5％～2％(重量)的表面活性劑和1％～5％(重量)的無機物添加劑。?

作為優選，所述細骨料為天然砂或人工砂；所述細骨料為天然碎石或人工碎石。?

作為優選，所述細骨砂的細度模數為2.3～3.5。?

作為優選，所述粗骨砂碎石的粒徑為5～25mm。?

作為優選，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸鹽減水劑。?

本發明的另一個目的是提供一種上述高性能耐腐蝕混凝土樁的制備方法，它包括以下步驟：(1)按配比將所述細骨砂和膠凝材料投入到混凝土攪拌機，攪拌直至均勻，然?后將所需水重量的70～90％投入到混凝土攪拌機，再進行攪拌直至均勻，最后依次投入所需的粗骨砂、減水劑和剩余的水再進行攪拌直至均勻得到攪拌好的混凝土；(2)將上述攪拌好的混凝土均勻裝入已安裝有鋼筋籠骨架的模具中，待布料結束后，進行合模及預應力張拉，張拉力為預應力鋼筋總抗拉強度的70～75％；(3)將裝有混凝土的模具在預應力張拉后進行離心成型作業，直至混凝土樁成型；(4)待離心結束后將裝有混凝土和鋼筋骨架籠的模具進行常壓蒸汽養護，常壓蒸汽養護后脫模冷卻即可；其中所述的常壓蒸汽養護的溫度為65-100℃，養護時間為4-6小時。?

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：1、本發明利用免蒸壓混凝土技術進行生產，可以減少高壓蒸汽養護的環節，大大降低生產成本，減少或消除安全隱患，經濟效益顯著；2、本發明減少了大約2/3的蒸汽使用量，節約了資源，有利于環保，社會效益顯著；3、本發明產品經過檢測，其力學性能完全符合GB13476-2009的要求，降低成本并不影響產品的性能，甚至比現有產品的性能更優，產品質量能夠得到保證；4、本發明產品在硫酸鹽侵蝕、氯離子滲透、抗凍等耐久性方面都表現出較高的水平，因此具有很好的經濟效益和社會效益。?

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。?

實施例1：?