[發(fā)明專利]插齒機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210108745.0
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN102615541A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳國棟
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波東平齒輪制造有限公司
• 主分類號: B23Q5/26
• 分類號: B23Q5/26;B23F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工齒輪的裝置，尤其涉及一種插齒機(jī)。

背景技術(shù)

目前，常用的插齒機(jī)包括曲柄擺動機(jī)構(gòu)，插齒機(jī)利用其曲柄擺動機(jī)構(gòu)來傳遞動力，實現(xiàn)插刀的沖程過程。雖然曲柄的旋轉(zhuǎn)運動是勻速運動，但在加工齒輪時擺桿沖程運動的運動速度和受力是處于變化中。參見圖4，通過實驗表明，插刀軸向力隨著移動距離的增加先增加后減少，軸向線速度隨著移動距離的增加也是先增加后減少，這就造成插刀插削不穩(wěn)定，每次插削的深度各不相同，插齒加工的精度較差，產(chǎn)品質(zhì)量較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提供一種插齒機(jī)，使得插刀在工作過程中能夠保持恒定的軸向力和軸向線速度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種插齒機(jī)，包床身、立柱和提拉機(jī)構(gòu)，所述立柱豎直固定在所述床身的上表面，所述提拉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述立柱的一側(cè)，其特征在于，所述提拉機(jī)構(gòu)固定連接有一刀架總成，該刀架總成包括具有豎直導(dǎo)向孔的刀架體、可軸向滑動配合在所述豎直導(dǎo)向孔中的主軸、具有活塞桿的油缸和一插刀，其中，所述刀架體與提拉機(jī)構(gòu)相固定，所述油缸固定安裝在刀架體上，所述主軸的頂端與所述活塞桿的伸出端相連接，主軸的底端滑動穿過所述豎直導(dǎo)向孔并與所述插刀連接；所述油缸設(shè)有進(jìn)油口和出油口。

所述活塞桿的伸出端固定有球接頭，所述主軸的頂端設(shè)有與所述球接頭相配合的球窩，一壓蓋固定在所述主軸的頂端，且該壓蓋將所述球接頭限位在所述球窩中。

所述壓蓋具有一球形凹陷部和一穿孔，所述球接頭落在所述球形凹陷部與所述球窩中，所述活塞桿的伸出端穿過壓蓋的穿孔并與所述球接頭連接。

所述提拉機(jī)構(gòu)包括固定部和可在豎直方向來回移動的活動部，所述固定部與所述立柱相固定，所述刀架體與所述活動部相固定。

所述刀架體上固定有安裝支架，所述油缸固定在所述安裝支架上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用油缸來對主軸傳遞動力，插刀固定在主軸的底端，因此插刀的軸向力和軸向線速度能夠通過油缸來分別調(diào)節(jié)，即：一方面，通過調(diào)節(jié)油缸液壓力的大小來調(diào)整油缸活塞桿的軸向力，活塞桿的軸向力通過主軸傳遞到插刀，因此實現(xiàn)了調(diào)節(jié)插刀軸向力的大小，方便的調(diào)整插刀的切削力，并且當(dāng)油缸液壓力大小調(diào)整到位后，通過將油壓保持恒定，從而保證了插刀在插齒過程中實現(xiàn)恒力切削；另一方面，能夠通過控制油缸出油口、進(jìn)油口的流速來調(diào)整油缸液壓系統(tǒng)的流量，通過調(diào)整流量能夠改變活塞桿的軸向線速度，從而能夠方便的控制插刀的軸向線速度，并且由于油缸液壓系統(tǒng)流量的大小調(diào)整到位后，能夠保持恒定，從而保證了插刀在插齒過程中實現(xiàn)恒速給進(jìn)。綜上所述，本發(fā)明不僅能夠方便的分別調(diào)整插刀的軸向力大小和軸向線速度大小，而且還能夠保證插刀在插齒過程中實現(xiàn)恒力切削和恒速給進(jìn)，提高了插齒精度，進(jìn)而提高了齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量和合格率。

由于所述活塞桿的伸出端固定有球接頭，所述主軸的頂端設(shè)有與所述球接頭相配合的球窩，一壓蓋固定在所述主軸的頂端，且該壓蓋將所述球接頭限位在所述球窩中，活塞桿與主軸之間通過球接頭實現(xiàn)球接，因此當(dāng)活塞桿將軸向力傳遞到主軸時，能夠避免主軸發(fā)生偏離，提高了插刀插齒的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的P處示意圖；

圖3為本發(fā)明的沖程位移位置與插刀軸向力、軸向線速度關(guān)系示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)的沖程位移位置與插刀軸向力、軸向線速度關(guān)系示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參見圖1、圖2，一種插齒機(jī)，包床身1、立柱2、提拉機(jī)構(gòu)3、刀架總成4和工作臺7。立柱2豎直固定在床身1的上表面，提拉機(jī)構(gòu)3設(shè)置在立柱2的一側(cè)，提拉機(jī)構(gòu)3包括固定部31和可在豎直方向來回移動的活動部32，固定部31設(shè)有導(dǎo)向孔，活動部32的桿部可滑動的插在固定部31的導(dǎo)向孔中。固定部31與立柱2相固定，提拉機(jī)構(gòu)3的活動部32通過連接架6固定連接刀架總成4.刀架總成4包括具有豎直導(dǎo)向孔的刀架體41、可軸向滑動配合在豎直導(dǎo)向孔中的主軸42、具有活塞桿431的油缸43和一插刀44。刀架體41與提拉機(jī)構(gòu)3相固定。刀架體41上固定有安裝支架5，油缸43固定在安裝支架5上，使得油缸43固定安裝在刀架體41上。主軸42的頂端與活塞桿431的伸出端相連接，其中活塞桿431的伸出端固定有球接頭45，主軸42的頂端設(shè)有與球接頭45相配合的球窩。壓蓋46固定在主軸42的頂端，壓蓋46具有一球形凹陷部和一穿孔，球接頭45落在球形凹陷部與球窩中，活塞桿431的伸出端穿過壓蓋46的穿孔并與球接頭45連接，壓蓋46將球接頭45限位在球窩中，主軸42的底端滑動穿過豎直導(dǎo)向孔并與插刀44連接。油缸43設(shè)有進(jìn)油口和出油口。本發(fā)明是這樣組裝的：將立柱2和工作臺7組裝到床身1上，將提升機(jī)構(gòu)3的固定部位安裝固定在立柱一側(cè)的上部。然后組裝刀架總成4，將主軸42安裝在刀架體41的豎直導(dǎo)向孔中，將主軸42的頂端與活塞桿的伸出端通過球接頭實現(xiàn)球接，并在主軸42的底端安裝插刀。安裝支架5通過螺栓固定在刀架體41的上端面，將活塞桿431上的活塞滑動配合在油缸43中后，通過螺栓將油缸43固定在安裝支架5的上端。將油缸43的進(jìn)油口和出油口分別連接在各自的油泵上。本發(fā)明通過油缸、活塞桿和主軸的組合替代了現(xiàn)有技術(shù)中的曲柄擺動機(jī)構(gòu)，插刀的軸向力能夠處于恒力狀態(tài)和主軸運動處于恒速沖程運動狀態(tài)。參見圖3，通過實驗表明，插刀軸向力在工作狀態(tài)時保持在恒力狀態(tài)下，插刀的軸向線速度在工作狀態(tài)時保持在恒速狀態(tài)下，因此本發(fā)明提高了插刀插削的穩(wěn)定性和精度。