[發明專利]鎢鉬合金專用馬弗爐

有效

• 申請號: 201210108648.1
• 申請日: 2012-04-15
• 公開（公告）號: CN103375984A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 徐文進
• 申請（專利權）人: 徐文進
• 主分類號: F27B5/12
• 分類號: F27B5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

?

技術領域

本發明涉及馬弗爐，尤其是一種用于加工鎢鉬合金的專用馬弗爐。

背景技術

有色金屬鎢、鉬都屬于難熔金屬，鎢鉬合金的生產一般是通過粉末冶金燒結方法進行加工，其高溫加工過程通常是在馬弗爐中進行的，燒結過程中采用氫氣作為保護性氣體。目前，現有加工鎢鉬合金的馬弗爐通常是單門式結構，進料或出料都需要進行開門作業，不能進行連續加工，自動化程度較低，操作人員往往需要用手工將鎢鉬合金半成品送到馬弗爐中，不僅生產效率較低，而且存在易燃易爆氫氣的泄漏和高溫輻射，工作環境較差。

現有馬弗爐的爐門一般是直口結構，即爐門關閉后垂直于水平面，爐門一般采用螺釘緊固方式與爐體連接，裝料或出料開關門時由于有氧氣進入爐內并與氫氣混合，從而會產生“放炮”現象，有時甚至會因“放炮”而傷人，導致馬弗爐的安全性不高。

發明內容

針對以上現有馬弗爐的不足，本發明的目的是提供一種安全性較高、工作效率較高，實現自動連續進料的鎢鉬合金專用馬弗爐。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

鎢鉬合金專用馬弗爐，包括支架、爐體和控制裝置，爐體一端設有進料機構，另一端設有出料機構，爐體由外殼、隔熱層和爐膛組成，所述爐膛內設有加熱管和用于放置鎢鉬合金物料的鉬舟，爐膛內的鉬舟數量為兩個以上并相互縱向連續排列形成隊列；所述進料機構包括爐門和推進機構，推進機構包括電機、減速機和蝸輪蝸桿推進裝置，蝸輪蝸桿推進裝置與所述鉬舟隊列的一端接觸連接；所述出料機構包括出料通道、水冷卻裝置和出料門，出料通道一端與所述爐膛的出料口連接，另一端設有出料門，出料通道的周圍設有水冷卻裝置。

作為本發明的優選技術方案，所述爐門關閉時與水平面形成夾角，該夾角大于5度小于60度。

作為本發明的優選技術方案，所述出料門關閉時與水平面形成夾角，該夾角大于5度小于60度。

作為本發明的優選技術方案，所述爐門與支架之間設有拉簧。

作為本發明的優選技術方案，所述加熱管包括剛玉爐管，剛玉爐管上繞有鉬電阻絲。

作為本發明的優選技術方案，所述隔熱層包括耐火磚層，爐膛四周均設有耐火磚，所述剛玉爐管與耐火磚層之間還設有封頭磚。

作為本發明的優選技術方案，所述爐體外殼的一端設有氫氣進氣管，爐體外殼下面設有氫氣出氣管，所述進料機構的端部設有氫氣燃燒嘴。

作為本發明的優選技術方案，所述出料機構的下面設有進水管，出料機構的上面設有出水管。

作為本發明的優選技術方案，所述控制裝置包括變頻器和控制面板。

作為本發明的優選技術方案，所述支架設有接線盒，接線盒上安裝有控制開關。

本發明的有益效果是：相對于現有技術，本發明的進料方式采用機械式自動進給裝置，自動化程度較高，爐門利用重力加拉簧進行自動復位，避免了傳統爐門與爐體通過螺釘連接可能出現的“放炮”傷人現象。載料鉬舟設為抽屜式結構，多個鉬舟縱向連續排列形成進料隊列，通過機械式自動進給裝置，使鉬舟隊列單向移動實現鎢鉬合金的連續燒結加工。本發明實現連續進料和出料，工作效率高，并且使用安全可靠，工作環境較好。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，鎢鉬合金專用馬弗爐，包括支架1、爐體和控制裝置，爐體一端設有進料機構8，另一端設有出料機構9，爐體由外殼2、隔熱層5和爐膛組成，所述爐膛內設有加熱管和用于放置鎢鉬合金物料的鉬舟7，爐膛內鉬舟7的數量為兩個以上并相互縱向連續排列形成隊列。進料機構8包括爐門10和推進機構，推進機構包括電機14、減速機23和蝸輪蝸桿推進裝置12，蝸輪蝸桿推進裝置12與鉬舟7隊列的一端接觸連接。所述出料機構9包括出料通道、水冷卻裝置和出料門21，出料通道一端與爐膛的出料口連接，另一端設有出料門21，出料通道的周圍設有水冷卻裝置。

本實施例中，所述爐門10關閉時與水平面形成夾角，該夾角大于5度小于60度，優選值取45度，爐門10上安裝有手柄11。所述出料門21關閉時與水平面形成夾角，該夾角大于5度小于60度，優選值取45度，出料門21通過活動連接桿22與安裝座24連接和固定。作為優選實施方式，爐門10與支架1之間還設有拉簧（圖中未示出），這樣，爐門可以利用其自身的重力和拉簧的拉力進行自動復位，從而避免傳統爐門與爐體通過螺釘連接可能出現的“放炮”傷人現象。

本實施例中，所述加熱管包括剛玉爐管3，剛玉爐管3上繞有鉬電阻絲4。所述隔熱層5包括耐火磚層，爐膛四周均設有耐火磚，剛玉爐管3與耐火磚層之間還設有封頭磚6。所述爐體外殼2的一端設有氫氣進氣管18，爐體外殼2下面設有氫氣出氣管17，進料機構8的端部設有氫氣燃燒嘴16。所述出料機構9的下面設有進水管19，出料機構9的上面設有出水管20。本實施例控制裝置包括變頻器13和控制面板，所述支架1上設有接線盒15，接線盒15上安裝有控制開關。