[發明專利]一種大顆粒硫銨的生產方法無效
| 申請號: | 201210107967.0 | 申請日: | 2012-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN102627479A | 公開(公告)日: | 2012-08-08 |
| 發明(設計)人: | 王興;趙邦杰;游光剛 | 申請(專利權)人: | 甕福(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | C05C3/00 | 分類號: | C05C3/00 |
| 代理公司: | 貴陽中工知識產權代理事務所 52106 | 代理人: | 陳忠俊 |
| 地址: | 550002 貴州省*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 顆粒 生產 方法 | ||
技術領域
????本發明涉及粒度分級型結晶器(OSLO)的組合應用,具體是一種生產大顆粒晶體硫銨的方法。
技術背景
挪威人Jeremia?ssen?發明的分級型結晶器在工業上得到普遍應用。但是要用它生產大顆粒晶體硫銨幾乎不可能。
國內某廠采用分級型結晶器結晶后,料漿放入結晶池內篩分,大顆粒去離心機分離,晶漿返回濃縮結晶器,此方法操作環境差。
國內文獻中未見母液循環串聯分級型結晶器的組合運用與硫酸銨的大顆粒結晶。
發明內容
????本發明的目的在于提供一種大顆粒硫銨的生產方法,以解決大顆粒硫銨生產的技術難題。
????本發明的技術方案具有以下特征:
????1、改變軸流泵轉速,將結晶器的晶漿循環改為母液循環,減小結晶器循環量,結晶料漿中晶體留在結晶器內,循環物料為基本不含晶粒的清液。
????2、硫銨料漿的工藝流程是由Ι效至Ⅱ效,Ⅱ效至Ⅲ效。
3、Ⅱ效分級分出的晶漿由Ⅱ效結晶下料管放出至Ⅲ效結晶器中上部。
本發明的原理是從Ⅱ效來的晶體下沉,過飽和硫銨溶液上升,在上升過程中析出來的晶體聚集在Ⅱ效來的晶體上,過飽和液穿過晶體浮床時,飽和度逐漸降低,硫銨晶體長大。
????本發明改善了硫銨料漿的結晶效果,有效提高了固液分離精度,達到了產品質量要求,促進了生產裝置的長周期穩定運行。
附圖說明
????圖1為本發明使用的裝置結構示意圖。
????圖中:1為Ι效蒸發器;2為Ⅱ效蒸發器;3為Ⅲ效蒸發器;4為加熱器A;5為加熱器B;6為加熱器C;7為循環泵A;8為循環泵B;9為循環泵C;10為Ⅱ效結晶器下料口;11為Ⅲ效結晶器下料口;12為Ⅱ效料漿泵;13為Ⅲ效料漿泵;14為結晶料漿槽;15為Ι效料漿泵。
具體實施方案
????貴州甕福(集團)有限責任公司下屬的甕福磷肥廠锍銨裝置采用本發明的結晶工段,結合附圖與實例進一步描述:?
料漿在Ι效蒸發器1換熱蒸發后進入Ⅱ效蒸發器2;
????Ⅱ效料漿通過Ⅱ效料漿泵12進入Ⅲ效蒸發器3中上部;
從Ⅲ效結晶器下料口11出來的料漿通過Ⅲ效料漿泵13進入結晶料漿槽14。
改變軸流泵轉速,由晶漿循環改為母液循環,通過母液循環串聯分級型結晶器組合運行,可穩定生產出1.5mm~3mm的晶體硫銨。
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