[發明專利]背光模塊的背框及其液晶顯示裝置

有效

• 申請號: 201210107774.5
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102606990A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 李全;郭儀正;蕭宇均
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: F21V21/00
• 分類號: F21V21/00;F21S8/00;G02F1/13357
• 代理公司: 廣東國欣律師事務所 44221
• 代理人: 李文

技術領域

本發明涉及液晶顯示裝置的制造工藝，特別是涉及大尺寸液晶面板的背框結構的制造工藝。

背景技術

現有技術中液晶顯示裝置包括前框、面板以及背光模組，其中背光模組包括背框、反射片、導光板以及燈組等。

目前，市場上有多種顯示面板尺寸以滿足人們的不同需求。例如在電視領域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55英寸的中大尺寸，以及60、67、72、84、90甚至110英寸的超大尺寸，因此，需要根據不同尺寸的液晶面板進行設置不同的背框模具。

現有技術中的中小尺寸液晶面板普遍采用整體式的背框，通常通過金屬沖壓或者塑料注射方式生產整體式的背框，整體式的背框需要消耗過多的材料，材料成本高。此外，對于中大尺寸液晶面板的背框需要使用較大的沖壓設備，背框對應的模具尺寸很大，結構復雜，背框模具的成本高。

尤其是對于超大尺寸液晶面板來說，比如100英寸以上的面板，需要同樣超大尺寸的背框來配合，目前業界還沒有這么大的沖壓設備來制作這樣大的背框，因此需要對背框進行分割拼接。這就需要對應的多個拼接件進行拼接來組裝為大尺寸背框，而較多的拼接件需要設計不同的模具進行生產，導致制造成本增加。并且拼接件數量過多也會造成背框的拼接強度不足以及組裝復雜等問題。

因此，在中大尺寸特別是超大尺寸的液晶面板生產中，解決大尺寸背框的所需模具數量多、制造成本高、組裝復雜的種種問題，重新設計一種兼具輕量化且符合結構強度要求的背框結構，已為亟待解決的任務。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服上述現有技術的不足，而提出一種背光模塊的背框及其液晶顯示裝置，藉由減少拼接次數，從而達到降低制造成本的目的。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案包括，提出一種應用于大尺寸液晶面板的背框，包括：一平板，其周邊包含多組交錯鄰接的第一側邊和第二側邊。一組鋁擠成型的第一邊框，與第一側邊對應設置，第一邊框具有一第一框體及一第一承載部，第一框體側向連接第一承載部，第一承載部的縱向長度小于第一框體的縱向長度，所述第一承載部連接所述第一側邊。一組鋁擠成型的第二邊框，與所述第二側邊對應設置，所述第二邊框具有一第二框體及一第二承載部，所述第二框體側向連接所述第二承載部，所述第一承載部的縱向長度大于所述第二側邊的長度，所述第二承載部連接所述第二側邊，且所述第二承載部的縱向端面連接于所述第一承載部的縱向端面。

在本發明一實施例中，上述第一承載部的側緣具有一第一搭接部，所述第一搭接部的縱向長度小于所述第一承載部的縱向長度，所述第一搭接部的表面低于所述第一承載部的表面，所述第一側邊搭接于所述第一搭接部。

在本發明一實施例中，上述第二承載部的側緣具有一第二搭接部，所述第二搭接部的表面低于所述第二承載部的表面，所述第二側邊搭接于所述第二搭接部，第一承載部的縱向兩端搭接于所述第二搭接部。

在本發明一實施例中，上述第一側邊與所述第一承載部及/或所述第二側邊與所述第二承載部是采用螺釘、鉚接或焊接緊固連接。

在本發明一實施例中，上述背框應用于100英寸以上的大尺寸液晶面板。

在本發明一實施例中，上述平板是以數個鋁板材拼接而成的鋁平板，且所述鋁板材的厚度至少3mm并由數控機床(CNC)加工成形。

本發明解決上述技術問題采用的液晶顯示裝置方案，其包括，一背光模塊。一液晶面板。一依序容置所述背光模塊及所述液晶面板的背框，包含：一平板，所述平板周邊包含多組交錯鄰接的第一側邊和第二側邊；一組鋁擠成型的第一邊框，與所述第一側邊對應設置，所述第一邊框具有一第一框體及一第一承載部，所述第一框體側向連接所述第一承載部，所述第一承載部的縱向長度小于所述第一框體的縱向長度，所述第一框體的縱向長度大于所述第一側邊的長度，所述第一承載部連接所述第一側邊；以及一組鋁擠成型的第二邊框，與所述第二側邊對應設置，所述第二邊框具有一第二框體及一第二承載部，所述第二框體側向連接所述第二承載部，所述第二框體的縱向長度大于所述第二側邊的長度，所述第二承載部連接所述第二側邊，且所述第二承載部的縱向端面連接于所述第一承載部的縱向端面。

與現有技術相比，本發明通過拼接方法，在背框的四周邊框采用鋁材擠出成形，中間可為鋁平板，本發明所需鋁擠型模具簡單，價格便宜。擠型件長度可達數米，例如6米，藉以減少拼接。鋁擠型局部厚度可以調整，可以增加局部強度。鋁平板可以采用計算機數字控制機床(Computer?numerical?control，CNC)以加工較厚的板材。本發明所需要少量的鋁擠型模具，可節省大量模具費。