[發明專利]高速拉拔高速切斷焊條生產線控制方法及控制系統

無效

• 申請號: 201210107392.2
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102629130A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 李旭;張亮亮;李強;董傳璽
• 申請（專利權）人: 山東匯恒機電有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;B21C1/02;B21F11/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 孫愛華

技術領域

高速拉拔高速切斷焊條生產線控制方法及控制系統，屬于焊條生產自動控制領域。

背景技術

目前，國內焊條生產的控制大多采用拉絲機與切絲機分別單獨控制，分別控制拉絲機或切絲機面板上的啟動、停止、急停開關從而對相應設備工作狀態進行控制的控制方案，該控制方法在使用過程中存在以下缺點：

1.拉絲機速度不可調，生產不同長度的鋼絲時，需停機調整切絲機切斷速度，調整時間長，嚴重影響鋼絲生產效率。

2.遇到意外情況需停機時，如鋼絲斷線時，設備在無人員操作的情況下無法停機，依然繼續運行，如果發現不及時會造成巨大的材料浪費。

3.設備運行時，需要安排有經驗的操作員或增加工人數量從而對設備進行實時監控，不僅對工人要求較高，還加大人員投入，增加生產成本。

綜上所述，當設備非正常運轉或出現故障時，將會嚴重影響鋼絲生產的正常進行，并增加生產成本，因此會造成巨大的經濟損失。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種能夠自動控制拉絲機生產速度，可對焊條生產過程進行實時監控，遇到意外情況可初步判斷的高速拉拔高速切斷焊條生產線控制方法及控制系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該一種高速拉拔高速切斷焊條生產線的控制方法，其特征在于：步驟如下：

步驟1：當設備通電啟動后，首先PLC對通信模塊進行初始化，使其達到最初狀態；

步驟2：當通信模塊初始化完成之后，PLC再對各個變頻器內的模具參數進行初始化，使各變頻器內的參數恢復到初始值；

步驟3：在進行初始化的過程中，PLC會對設備信號進行檢測，當遇到中斷信號時，初始化程序停止，運行中斷程序；

步驟4：設備初始化完成以后，立即開始對相關的用戶參數進行傳輸，將用戶設置在觸摸屏上的參數輸送到PLC及相應變頻器，再由PLC按照已設定好的程序進行相關運算，運算后得出相關數據進行保存；

步驟5：運算完成后，對輸入輸出信號進行檢測，看是否存在停止信號，若存在則立即停止設備，輸出設備故障指示；

步驟6：若不存在停止信號則開始對設備的各個罐體信號進行檢測，有一個罐體沒有準備好則設備輸出故障；

步驟7：當設備全部準備好以后，風冷輸出，剎車全部松開，設備開始運行；

步驟8：在運行過程中通過相應的感應信號對設備進行實時調節，傳感器將速度信號轉化為相應的電信號，傳輸到PLC，PLC對速度信號按預先程序進行運算，并將運行結果與用戶設定進行比較，比較后得出結果通過通信線傳輸到相應的變頻器，進行速度調節。

一種實現權利要求1所述的控制方法的高速拉拔高速切斷焊條生產線的控制系統，其特征在于：包括拉絲機控制單元、切絲機控制單元和通訊線，拉絲機控制單元和切絲機控制單元通過通訊線相連相互通信，拉絲機控制單元控制拉絲機的運行及顯示設備的各項運行參數；切絲機控制單元控制切絲機的運行及顯示設備的各項運行參數；通訊線將兩者連接起來，實現數據雙向傳遞。

拉絲機控制單元包括第一開關、第一變頻器、第一電機、第一變壓器、第一開關電源、第一觸摸屏、第一PLC、第一信號自動控制元件和第一執行元件，第一電機通過第一變頻器、第一開關連接三相電源，第一變壓器輸入端連接電源，第一變壓器輸出端連接第一開關電源同時連接第一PLC，第一PLC分別與第一觸摸屏和第一變頻器互聯，與第一執行元件相連，第一信號自動控制元件連接第一PLC。

切絲機控制單元包括第二開關、第三開關、第四開關、第二變頻器、第三變頻器、第二變壓器、第二開關電源、第二觸摸屏、第二PLC、第二信號自動控制元件、第二執行元件、第二電機、第三電機和第四電機，第二電機通過第二開關連接三相電源，第三電機通過第二變頻器和第三開關連接三相電源、第四電機通過第三變頻器和第四開關連接三相電源，第二變壓器輸入端連接電源，第二變壓器輸出端連接第二開關電源，第二PLC分別與第二觸摸屏和通訊模塊互聯，通訊模塊分別與第三變頻器和第二變頻器互聯并與第二電機相連，第二PLC與第二執行元件相連，第二信號自動控制元件與第二PLC相連，傳感器與通訊模相連。

與現有技術相比，本發明的高速拉拔高速切斷焊條生產線控制方法及控制系統所具有的有益效果是：能夠自動控制拉絲機生產速度，可對焊條生產過程進行實時監控，遇到意外情況可初步判斷等優點。