[發(fā)明專(zhuān)利]一種低溫金屬色釉料及其使用方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210107230.9 | 申請(qǐng)日: | 2012-04-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102617191A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡世山 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 東莞市高誠(chéng)陶瓷制品有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B41/86 | 分類(lèi)號(hào): | C04B41/86 |
| 代理公司: | 上海申匯專(zhuān)利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩;王婧 |
| 地址: | 523520 廣東省東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 金屬色 釉料 及其 使用方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種低溫金屬色釉料及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著陶瓷制品進(jìn)入千家萬(wàn)戶(hù),陶瓷釉料為陶瓷制品不可缺少的裝飾材料,現(xiàn)有的陶瓷釉料按照類(lèi)別與用途可以大致分類(lèi)如下:1、鉛釉和無(wú)鉛釉;2、生料釉與熔塊釉;3、一次燒成或二次燒成用釉;4、瓷磚,餐具,衛(wèi)生陶瓷與電瓷用釉;5、按施釉方法劃分的浸釉、噴釉、澆釉;6、高溫釉和低溫釉;7、高膨脹釉和低膨脹釉;8、燒成氣氛氧化焰、中性焰和還原焰;9、顏色釉與無(wú)色釉;10、透明釉與乳濁釉;11、光澤釉、無(wú)光釉、半無(wú)光釉或花紋釉等等。陶瓷釉料的穩(wěn)定性、多樣性,釉料裝飾、花樣裝飾已成為我國(guó)陶瓷廠家追求的目標(biāo)。
公開(kāi)號(hào)為CN100537486的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種金黃金屬釉面釉料的制作方法,其特征在于:(1)按以下配方備料A、Na2B4O7·10H2O30~35%,石英20~25%,鉀長(zhǎng)石15~20%,ZnO1~3%,鋰輝石3~6%,BaCO34~7%,粘土5~8%,F(xiàn)e2O35~8%,MnO25~10%,CuO1~2%;或者B、Na2B4O7·10H2O20~30%,石英30~40%,ZnO1~3%,鋰輝石10~15%,BaCO34~7%,粘土5~7%,F(xiàn)e2O33~5%,MnO210~15%,CuO4~7%,Cr2O31~2.5%;各組份百分含量之和為100%;(2)制作熔塊:將配料中含碳酸根及結(jié)晶水的原料制成熔塊;(3)球磨過(guò)篩:取上述熔塊粉碎物及其余物料入球磨機(jī)球磨至經(jīng)250目篩余物少于0.4%即得。
公開(kāi)號(hào)為CN101244949的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種中溫金屬釉制作方法及其釉料,采取SiO2-Li2O-PbO三元系統(tǒng)為釉料基礎(chǔ)料,并將釉料基礎(chǔ)料制成熔塊;再將熔塊與部分金屬氧化物(如:V2O5、MnCO3、CuO、WO2等)和其他輔助釉料混合,再通過(guò)加水球磨的方式制成釉漿;將釉漿施在白泥生坯上,干燥后入窯,經(jīng)高溫?zé)疲菇饘傺趸镌谌廴谶^(guò)程中產(chǎn)生飽和狀態(tài),冷卻時(shí)在釉表面形成金屬釉。所述的釉料配方按重量份數(shù)配比如下:熔塊100份;碳酸錳12-15份;氧化銅3-5份;五氧化二釩2-4份;高嶺土5-7份;氧化鎢0.5-1.5份;石英20-30份;碳酸鋇7-8份。
上述專(zhuān)利的缺點(diǎn)是:配方復(fù)雜,燒成溫度較高,制作工藝繁雜,成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種能夠制成具有金屬色光澤的陶瓷制品的釉料及其使用方法。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種低溫金屬色釉料,包括底釉和面釉,其特征在于,所述的底釉由色料P924?5重量份,色料22605?2~3重量份,色料56401?4~6重量份,消光劑3007?1~3重量份和色料72503?2~3重量份混合而成;所述的面釉由色料SVSK-6068組成。
本發(fā)明還提供了上述低溫金屬色釉料的使用方法,其特征在于,具體步驟為:
第一步:將底釉、調(diào)和油以及工業(yè)酒精按照重量比100∶30~40∶25~35混合,在瓷坯上噴涂所得的混合物,在760~800℃燒制2.5~3.5小時(shí),冷卻,得到帶有底釉的瓷坯;
第二步:將面釉、調(diào)和油以及工業(yè)酒精按照重量比100∶30~40∶25~35混合,在第一步所得的帶有底釉的瓷坯上噴涂所得的混合物,在760~800℃燒制2.5~3.5小時(shí),冷卻,得到帶有金屬光澤的陶瓷制品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、本發(fā)明通過(guò)改良底釉和面釉的配方,實(shí)現(xiàn)在較低溫度燒成陶瓷制品,能夠較大程度地節(jié)省成本;
2、所得的產(chǎn)品帶有金屬光澤,釉面光亮,裝飾效果強(qiáng);
3、配方簡(jiǎn)單、使用方便,成本低、成品率高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例
(1)所用原料:
色料P924?東莞金義發(fā)陶業(yè)顏料有限公司生產(chǎn);
色料22605?東莞金義發(fā)陶業(yè)顏料有限公司生產(chǎn);
色料56401?東莞金義發(fā)陶業(yè)顏料有限公司生產(chǎn);
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