[發(fā)明專利]極板處理方法以及用于該方法的壓輥組件

有效

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• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102646815A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊正林;曾慶宏
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶理士電源技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01M4/21
• 分類號: H01M4/21
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 彭家恩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種極板涂板干燥方法以及用于該方法的壓輥組件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有蓄電池制造過程中，在極板涂板工序和干燥工序之間會對極板進行淋酸處理，淋酸處理的目的是為了防止極板收板時發(fā)生粘板。其中，淋酸處理的原理是在將酸液淋到涂板后的極板上，在淋酸過程中，會在極板表面生成一層硫酸鉛，這層硫酸鉛可以用來減少極板之間的粘接。

但是正極板淋酸后，其表面生成的這層硫酸鉛在化成充電后會轉(zhuǎn)化成比較疏松的二氧化鉛，這些二氧化鉛在極板移動碰撞等過程中容易脫落，即易于產(chǎn)生浮粉，浮粉散落到空氣中將污染車間環(huán)境。而且如果將浮粉過多的極板裝入電池后，浮粉脫落沉到電池底部，容易造成電池內(nèi)部短路。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種極板涂板干燥方法以及用于該方法的壓輥組件。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種極板處理方法，包括步驟：

步驟a、將極板進行涂板處理；

步驟b、用吸水材料吸收經(jīng)涂板處理的極板表面水分；

步驟c、對極板進行干燥處理。

在一種實施例中，所述步驟b具體為：將經(jīng)涂板處理的極板過壓輥處理，在壓輥上纏繞吸水材料。

在一種實施例中，所述吸水材料為脫脂棉紗。

在一種實施例中，所述脫脂棉紗每正常工作特定時間更換一次脫脂棉紗。

在一種實施例中，所述特定時間為4小時。

在一種實施例中，所述步驟c中，干燥處理的溫度和極板通過表面干燥機的速度與極板表面和內(nèi)部鉛膏的含水率相適應(yīng)。

在一種實施例中，所述干燥處理的溫度和極板通過表面干燥機的速度與極板表面和內(nèi)部鉛膏的含水率相適應(yīng)是通過改變干燥溫度值和調(diào)節(jié)鏈條運轉(zhuǎn)速度來實現(xiàn)的。

一種用于上述任一實施例中極板處理方法的壓輥組件，所述壓輥組件包括壓輥和吸水材料，所述吸水材料纏繞在壓輥的表面。

在一種實施例中，所述吸水材料為脫脂棉紗。

本發(fā)明的有益效果是：

本申請中，在涂板之后，直接用吸水材料吸收極板表面的水分，其后將極板經(jīng)過干燥處理。整個處理過程中可省去淋酸操作，不僅節(jié)省酸液，而且由此避免了現(xiàn)有技術(shù)中由淋酸導(dǎo)致的容易產(chǎn)生浮粉的問題。另一方面，經(jīng)本申請所示方法加工的極板，其極板內(nèi)的含水率符合要求。

本申請中，壓輥組件中的吸水材料可吸收極板表面的水分，降低極板表面水分含量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明極板處理方法一種實施例的流程框圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：

請參考圖1，本實施例中，一種極板處理方法包括步驟：

步驟a、將極板進行涂板處理；

本步驟中，涂板處理可采用現(xiàn)有技術(shù)中的涂板操作。

步驟b、用吸水材料吸收經(jīng)涂板處理的極板表面水分；

本步驟具體可為：將經(jīng)涂板處理的極板過壓輥處理，在壓輥上纏繞吸水材料。吸水材料的作用是吸收極板表面的水分，其具有以下幾個特點：1、材質(zhì)柔軟，易于纏繞在壓輥上面，且不會壓壞極板；2、不含鐵、錳、銅、氯等變價離子成份，不會污染極板；3、有較好的吸水效果。例如該吸水材料可采用脫脂棉紗等。

以吸水材質(zhì)為脫脂棉紗為例，將涂板后的極板不進行淋酸處理，直接過壓輥，壓輥上纏繞干的脫脂棉紗。脫脂棉紗一般正常工作特定的時間就要進行更換，以保證脫脂棉紗的干燥。該特定時間可根據(jù)實際情況進行設(shè)定，如可采用4個小時左右更換一次脫脂棉紗。

步驟c、對極板進行干燥處理。

本步驟中，干燥處理可采用表面干燥機進行。在干燥過程中，干燥處理的溫度和極板通過表面干燥機的速度與極板表面和內(nèi)部鉛膏的含水率相適應(yīng)。相適應(yīng)是指干燥溫度和極板通過表面干燥機的速度能夠保證極板經(jīng)干燥處理后表面水分充分散失，但極板內(nèi)部鉛膏的含水率能夠符合工藝要求。

為了保證干燥處理的溫度和極板通過表面干燥機的速度與極板表面和內(nèi)部鉛膏的含水率相適應(yīng)，可通過改變干燥溫度值和調(diào)節(jié)鏈條運轉(zhuǎn)速度來實現(xiàn)的。例如，可使本例中表面干燥機的干燥溫度適當(dāng)高于現(xiàn)有技術(shù)中的干燥溫度，加快極板表面的水分散失，防止粘板，但是水分散失又不能過快，以防極板表面產(chǎn)生裂紋。再例如可使本例中表面干燥機的鏈條速度適當(dāng)高于現(xiàn)有技術(shù)中鏈條速度，防止干燥時間過長導(dǎo)致極板鉛膏含水率太低，影響到后面的固化效果。