[發明專利]一種氧化鋯鋯板的制備方法

有效

• 申請號: 201210107079.9
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102674835A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 朱義文;刁常軍;陳廣言;周晨輝;張麗麗
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B35/49
• 分類號: C04B35/49;C04B35/64;C04B35/634
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

1.一種氧化鋯鋯板的制備方法，其特征在于：所述的氧化鋯鋯板的制備方法的制備步驟為：

1)以單斜氧化鋯(ZrO₂)和二氧化鈦(TiO₂)為原料，加水作為結合劑攪拌后，在模具中加壓成原料坯體；

2)將原料坯體放入高溫爐中燒結合成鈦酸鋯(ZrTiO₄)，然后將燒結后的鈦酸鋯(ZrTiO₄)破碎；

3)將破碎的鈦酸鋯(ZrTiO₄)與氧化鋯(ZrO₂)混合配料，在模具中加壓成鋯板坯體，將鋯板坯體放入高溫爐中高溫燒結，最終形成鋯板成品。

2.根據權利要求1所述的氧化鋯鋯板的制備方法，其特征在于：所述的單斜氧化鋯(ZrO₂)和二氧化鈦(TiO₂)在配料時，按摩爾比1∶1進行配料，在加水攪拌之前，加入氧化鈣(CaO)作為促燒劑，所述的原料坯體在放入高溫爐之前，先將原料坯體在高溫下烘干；所述的破碎的鈦酸鋯(ZrTiO₄)與氧化鋯(ZrO₂)混合配料后，放入泥碾機中進行攪拌，所述的鋯板坯體在放入高溫爐之前，先對鋯板坯體在高溫下進行烘干。

3.根據權利要求1或2所述的氧化鋯鋯板的制備方法，其特征在于：所述的作為結合劑的水的重量為單斜氧化鋯(ZrO₂)和二氧化鈦(TiO₂)總量的2-4％，所述的燒結后的鈦酸鋯(ZrTiO₄)破碎時，破碎的粒度在260目以下，所述的鈦酸鋯(ZrTiO₄)與氧化鋯(ZrO₂)混合配料時，所述的鈦酸鋯占鈦酸鋯(ZrTiO₄)與氧化鋯(ZrO₂)總重量的12-18％，余量為穩定氧化鋯(ZrO₂)。

4.根據權利要求1或2所述的氧化鋯鋯板的制備方法，其特征在于：所述的單斜氧化鋯(ZrO₂)和二氧化鈦(TiO₂)在配料時，單斜氧化鋯(ZrO₂)和二氧化鈦(TiO₂)的粒度均為800目，作為促燒劑的氧化鈣(CaO)的比例占單斜氧化鋯(ZrO₂)和二氧化鈦(TiO₂)總重量的2-5％，所述的原料坯體加壓時，加壓壓力在50-70Mpa之間。

5.根據權利要求1或2所述的氧化鋯鋯板的制備方法，其特征在于：所述的原料坯體烘干時的烘干溫度不低于100℃，烘干時間不低于20h，所述的原料坯體在高溫爐中燒結時，燒結溫度不低于1400℃，燒結時間不低于2h。

6.根據權利要求2所述的氧化鋯鋯板的制備方法，其特征在于：所述的鈦酸鋯(ZrTiO₄)與氧化鋯(ZrO₂)混合配料放入泥碾機之前，加入地板膠，所述的地板膠的量占鈦酸鋯(ZrTiO₄)與氧化鋯(ZrO₂)混合配料總重量1-3％，鈦酸鋯(ZrTiO₄)與氧化鋯(ZrO₂)混合配料在泥碾機中進行攪拌時，攪拌時間不低于25min，攪拌速率不低于20轉/min。

7.根據權利要求2所述的氧化鋯鋯板的制備方法，其特征在于：所述的鋯板坯體烘干時的烘干溫度不低于100℃，烘干時間不低于20h，所述的鋯板坯體在高溫爐中燒結時，燒結溫度不低于1600℃，燒結時間不低于2h。

8.根據權利要求4所述的氧化鋯鋯板的制備方法，其特征在于：所述的鈦酸鋯(ZrTiO₄)與氧化鋯(ZrO₂)混合配料時，所述的氧化鋯(ZrO₂)中，粒度在40目的占重量比的45-55％，粒度在120目的占重量比的8-13％，余量為粒度在240目的氧化鋯(ZrO₂)。