[發明專利]用硫鐵礦制酸產生的稀酸制備硫酸銨的方法

無效

• 申請號: 201210106917.0
• 申請日: 2012-04-13
• 公開（公告）號: CN102602962A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 饒軼晟;潘志云;楊毅;趙建勇;楊德貴;劉海
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01C1/242
• 分類號: C01C1/242
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 劉安寧

【技術領域】

本發明涉及硫酸，也涉及硫酸銨，具體來說涉及以硫鐵礦制酸中產生的稀硫酸為原料制備硫酸銨的方法。

【背景技術】

以硫鐵礦為原料制硫酸的生產裝置，是在沸騰爐中焙燒硫鐵礦產出二氧化硫再轉化為三氧化硫以制成硫酸。由于工藝中產生的爐氣凈化采用酸洗凈化、稀酸封閉循環工藝，凈化過程中會產生一定量的稀酸。該稀酸中含有較多的礦塵。對于這部份稀酸，大多數企業視為廢酸，用石灰中和外排，每年耗費大量的石灰費用及運行費用，同時增加了環保壓力，而且這部分稀酸中硫資源白白浪費。如何將其回收利用，變廢為寶，是降耗減排的難題之一。中國專利數據庫中，涉及硫鐵礦制酸的申請件有25件，但迄今為止，未見用硫鐵礦制酸中的稀硫酸為原料制備硫酸銨的技術方案。????

【發明內容】

本發明的目的在于提供用硫鐵礦制酸產生的稀酸制備硫酸銨的方法，將硫鐵礦制酸產生的稀硫酸能夠消化在企業內部，不外排。

發明人的思路是：在裝置中增加過濾工序，過濾除去稀酸里的固體雜質，得到相對純凈的稀硫酸，通過計量后加入中和槽，按比例加入氨，制備成硫酸銨溶液，然后把硫酸銨液體送去蒸發結晶，結晶料漿經過離心機分離出水份后得到硫酸銨，干燥后得到合格產品。

至此思路基礎上，發明人提供的利用廢稀硫酸為原料制備硫酸銨的方法，包括以下步驟：?

(1)?將硫鐵礦制酸產生的稀酸過濾除去稀酸里的固體雜質，得到相對純凈的稀硫酸；

(2)?取過濾凈化后的稀硫酸與氨分別通過計量后，加入中和反應槽進行反應得到硫酸銨溶液，稀硫酸與氨的質量比例為?98∶34；?????????????????????????????

(3)?將上一步的硫酸銨溶液用泵打進蒸發結晶器進行蒸發，控制料漿密度為1.28～1.35g/cm³范圍內，得到合格的濃縮料漿；

(4)?把濃縮料漿用泵打到離心機進行固液分離，液體母液送去蒸發再濃縮，分離出的固體經流化干燥后，得到合格的大顆粒硫酸銨產品。

上述方法的第一步中，過濾凈化后的稀硫酸質量指標為：硫酸質量分數20%，比重1.15，固體雜質含量≤0.1%?。

上述方法的第二步中，硫酸銨溶液的pH控制在4.5～5.5，以保證結晶有大顆粒生成。

上述方法的第三步中，硫酸銨產品的質量指標是養分N≥21％，粒度（1-4mm）≥90％，水分≤0.1％。

上述方法的第四步中，干燥尾氣溫度為?65℃～85℃。

本發明的有益效果是：將硫鐵礦制酸產生的廢稀硫酸消化在企業內部，體現了節能減排及循環經濟的利用，生產的硫酸銨具有較好的市場，利潤顯著，適用于既有硫鐵礦制酸裝置又有硫銨裝置生產的廠家。

【具體實施方式】

實施例：某廠硫鐵礦制硫酸和硫銨生產裝置，把硫酸裝置凈化工段酸洗中產生的稀硫酸經過濾凈化得到質量分數為20%的稀硫酸，與氨通過計量后，加入中和反應槽進行反應得到硫酸銨溶液，稀硫酸與氨的質量比例為98∶34；將上一步的硫酸銨溶液用泵打進蒸發結晶器進行蒸發，控制料漿密度為1.28～1.35g/cm³范圍內，得到合格的濃縮料漿；把濃縮料漿用泵打到離心機進行固液分離，液體母液送去蒸發再濃縮，分離出的固體經流化干燥后，得到合格的大顆粒硫酸銨產品，產品的質量指標是養分N≥21％，粒度1-4mm（）≥90％，水分≤0.1％。