[發(fā)明專利]用于工程機(jī)械的抗性消聲器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210106785.1
• 申請(qǐng)日: 2012-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN102606268A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周以齊;王麗;方建華;薛源;竇青青;徐新東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號(hào): F01N13/00
• 分類號(hào): F01N13/00;F01N1/10
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種消聲器，尤其是一種用于工程機(jī)械的抗性消聲器。

背景技術(shù)

工程機(jī)械作為社會(huì)發(fā)展的主要部分，主要應(yīng)用在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通等領(lǐng)域。然而，其所產(chǎn)生的噪聲問題一直是一項(xiàng)亟待解決的問題?？剐韵暺髯鳛槠噧?nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)廣泛采用的消聲裝置，在工程機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，性能良好的消聲器的研究開發(fā)具有重要的意義。由于存在工程機(jī)械的作業(yè)工況惡劣、動(dòng)力和工作裝置(發(fā)動(dòng)機(jī)、液力系及傳動(dòng)系等)的振動(dòng)，故作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲。隨著現(xiàn)代化建設(shè)工程發(fā)展。工程機(jī)械愈來(lái)愈向著復(fù)雜化、大型化和高速化方向發(fā)展。其振動(dòng)和噪聲問題顯得更加突出，建設(shè)施工的噪聲已成為城市的主要噪聲源之一?？剐韵暺魇乾F(xiàn)有的控制工程機(jī)械噪聲的主要途徑之一，消聲器設(shè)計(jì)水平的提高對(duì)于提升我國(guó)工程機(jī)械整機(jī)質(zhì)量有重要的意義，插入損失和壓力損失是評(píng)價(jià)消聲器消聲性能和空氣動(dòng)力性能的兩個(gè)非常重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)。設(shè)計(jì)研究消聲器，使其在增加傳遞損失的同時(shí)，確保壓力損失在發(fā)動(dòng)機(jī)要求的范圍以內(nèi)成為減少噪聲的重要手段。

中國(guó)專利ZL201020675590.5公開了一種柴油機(jī)消聲器，其包括消聲器本體、安裝于消聲器本體上的進(jìn)氣管和排氣尾管；所述消聲器本體被前隔板和后隔板分為三個(gè)消聲腔室；所述進(jìn)氣管與內(nèi)插管相連；所述前隔板上設(shè)有連通第一腔室和第二腔室的四個(gè)氣體導(dǎo)流管；所述后隔板上設(shè)有連通第二腔室和第三腔室的穿孔管。但是該專利為直通式消聲器，氣流流向單一，沒有充分利用氣流的相互對(duì)消。

中國(guó)專利ZL201110201160.9公開了一種復(fù)合式結(jié)構(gòu)的柴油機(jī)排氣消聲器，其包括法蘭、消聲器本體、進(jìn)氣管、排氣尾管，包括置于消聲器本體內(nèi)部的前穿孔管、前內(nèi)插管、后內(nèi)插管和后穿孔管，所述消聲器本體內(nèi)設(shè)有將消聲器本體分為三個(gè)腔室的前隔板和后隔板，所述法蘭通過(guò)進(jìn)氣管與前穿孔管一端相連，所述前隔板的中心設(shè)置前內(nèi)插管，所述后隔板上設(shè)置N個(gè)后內(nèi)插管，且每個(gè)后內(nèi)插管到后隔板的中心距離相等，N個(gè)后內(nèi)插管的總橫截面積小于前內(nèi)插管的橫截面積，其中N≥2且N為正整數(shù)，所述排氣尾管的前端與后穿管一端相連。但是該專利為純抗性消聲器，沒有使用吸聲材料，在中高頻段的吸聲效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，聲學(xué)性能好，使用壽命長(zhǎng)，氣流再生噪聲小，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣低、中、高頻噪聲的消聲效果明顯的用于工程機(jī)械的抗性消聲器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種用于工程機(jī)械的抗性消聲器，包括法蘭盤、連接管、筒體、排煙管，所述筒體內(nèi)通過(guò)前隔板和后隔板依由前到后次將筒體分為腔室I、腔室II、腔室III；所述前隔板上設(shè)有兩個(gè)位于腔室I和腔室II中兩個(gè)第一消音筒，腔室II內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)第二消音筒，腔室III內(nèi)設(shè)置有第三消音筒；所述第一消音筒和第二消音筒均沿筒體軸向布置，第三消音筒與第一消音筒和第二消音筒垂直布置，所述連接管和排煙管垂直連接于筒體上，且連接管和排煙管在空間上垂直交叉布置，連接管與腔室I連通，排煙管腔室III連通；所述法蘭盤通過(guò)連接管與腔室I相連。

所述第一、第二和第三消音筒均為直流穿孔管，其中，第一消音筒在腔室I中的長(zhǎng)度為腔室I長(zhǎng)度的90％±5％，在腔室II中的長(zhǎng)度為腔室II長(zhǎng)度的40％±5％；第二消音筒貫穿腔室II；第三消音筒在腔室III中的長(zhǎng)度為腔室III長(zhǎng)度的90％±5％。

所述第一、第二和第三消音筒的穿孔率為25％±5％，所述第一、第二和第三消音筒上的小孔直徑為5mm。

所述筒體分為內(nèi)筒體和外筒體，且兩端通過(guò)端板封閉，內(nèi)筒體和外筒體的中間裝有消音材料。

所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的入口處均通過(guò)堵板封閉。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)三腔復(fù)合式結(jié)構(gòu)，連接管和排煙管以及各個(gè)穿孔管的連接位置，讓氣流的流向合理，使氣流充分利用腔體的流動(dòng)空間；(2)多個(gè)腔和多個(gè)直流穿孔管的使用，使氣流在各個(gè)腔內(nèi)和小孔中流動(dòng)，增大了消聲量，還能夠有效降低氣流再生噪聲，使消聲器在全頻段內(nèi)有好的消聲效果；(3)合理的穿孔管穿孔率以及尺寸設(shè)計(jì)和分布方案，有效地增大了氣流通過(guò)面積，從而降低了氣流再生噪聲。(4)第一腔室會(huì)受到排氣的沖擊，但為了得到好的消聲效果，不能任意增大第一腔室的體積，所以增加了內(nèi)插管分流，使其更加合理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明連接管軸線處的左剖視圖；