[發(fā)明專利]一種麻稈復合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210106516.5 | 申請日: | 2012-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN103372901B | 公開(公告)日: | 2017-03-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 曹凱 | 申請(專利權(quán))人: | 上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/08 | 分類號: | B27N3/08;B27N3/18;B27L11/02 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31225 | 代理人: | 蔣亮珠 |
| 地址: | 201109 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 種麻 復合材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于復合材料制備領域,尤其是涉及一種以大麻稈為主要原料的復合材料,同時還涉及到一種鋪裝機。
背景技術
大麻,又叫漢麻,為木質(zhì)草本植物,其韌皮纖維部分主要用于紡織工業(yè),籽部用于食品工業(yè),而大麻稈還沒有得到合理利用,只有極少部分用于木材加工,大部分被當做廢物就地焚燒。我國是世界上工業(yè)大麻主要種植國之一,每年產(chǎn)生約1000萬噸的大麻稈,若能利用這些大麻稈來制造復合材料,不僅可變廢為寶,發(fā)揮大麻稈的性能優(yōu)勢,而且還具有明顯的生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。
麻稈與木材相比具有堆積密度小(密度僅為0.25g/cm3左右)、多孔、輕質(zhì)等特性,開發(fā)其復合材料具有廣泛的應用潛力和商業(yè)價值。
目前麻稈復合材料的制備工藝主要是先經(jīng)過削片機、刨花機和打磨機粉碎成粉狀或纖維狀(如中國專利CN102218758A),然后在鋪裝機(如中國專利CN101722560A)上將施過膠的麻稈碎料鋪成板坯,最后經(jīng)過預壓和熱壓制得類似密度板的板材。該方法不僅工藝復雜,如需要削片、刨花、打磨、施膠、鋪層、預壓和熱壓等工藝,而且對設備要求比較高,如鋪裝機,投資成本大;其制備的麻稈復合材料為密度板,力學強度不高。這些因素都大大限制了麻稈復合板材的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種工藝簡單、成本低的麻稈復合材料及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):一種麻稈復合材料的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)原料制備:利用削片機將剝除麻稈表皮后的麻稈切削成片材,然后再經(jīng)刨片機將片材刨削成刨花;
(2)施膠:利用噴霧式拌膠機把水溶性酚醛樹脂膠均勻的噴灑到刨花上,施膠量為刨花重量的3%-15%;
(3)干燥:在60-90℃溫度下將施膠后的刨花干燥至含水率為5%以下;
(4)鋪層:在鋪裝機上,將施膠和干燥后的刨花鋪成板坯;
(5)預壓:在0.2-2MPa的壓力下對鋪好的板坯預壓5-20s;
(6)熱壓:在120-140℃,熱壓壓力1-2MPa條件下對預壓好的板坯熱壓30-60s/mm。
步驟(1)所述的削片機為鼓式削片機,刨片機為環(huán)式刨片機。
步驟(1)所述的刨花長10-70mm,寬3-20mm,厚0.3-1mm。
步驟(6)所述的制備的麻稈復合材料寬1-1.5m,厚4-30mm。
所述的鋪裝機包括料斗、下料輥、均料輥、撥料輥、輸送帶和鋪料臺,所述的下料輥設置在料斗內(nèi),所述的輸送帶設置在料斗下,所述的均料輥設置在輸送帶上,所述的撥料輥位于輸送帶一側(cè),所述的鋪料臺設置在輸送帶下方;將施膠和干燥后的刨花加入料斗中,轉(zhuǎn)動下料輥把刨花送到勻速轉(zhuǎn)動的輸送帶上,同時轉(zhuǎn)動均料輥對輸送帶上的刨花進行均平,通過撥料輥把刨花均勻的鋪到鋪料臺上。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:將刨花制備和鋪料分割開了,可分別進行,省去了輸送工藝,提高了生產(chǎn)效率;設計了一種鋪裝機,簡化了鋪層工藝流程;制備的麻稈復合材料具有強度高、密度小、多孔、保溫的性能,可用于夾心材料、非結(jié)構(gòu)件和保溫材料等。
附圖說明
圖1為本發(fā)明輔裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。應理解,這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1
利用鼓式削片機將剝除麻稈表皮后的麻稈切削成一定規(guī)格的片材,然后再經(jīng)環(huán)式刨片機將片材刨削成長10-70mm,寬3-20mm,厚0.3-1mm的刨花;再利用噴霧式拌膠機把水溶性酚醛樹脂膠均勻的噴灑到麻稈刨花上,施膠量為刨花重量的10%;在80℃溫度下利用熱風循環(huán)烘箱將施膠后的麻稈刨花含水率干燥至5%以下;再將干燥后的麻稈刨花均勻的加到鋪裝機(參見圖1)的料斗1內(nèi),通過順時針轉(zhuǎn)動下料輥2把麻稈刨花送到勻速轉(zhuǎn)動的輸送帶5上,同時順時針轉(zhuǎn)動的均料輥3對輸送帶5上的麻稈刨花進行均平,使撥料輥4把麻稈刨花均勻的鋪到鋪料臺6上,按照制備寬1.2m,厚10mm麻稈復合材料的標準,通過控制鋪裝機的下料速度和鋪料臺走速,完成板坯的鋪裝;最后將板坯放在平板熱壓機上,在1MPa的壓力下對鋪好的板坯預壓10s,再在130℃和1MPa的壓力下熱壓45s/mm即可制得所需的麻稈復合材料。
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