[發(fā)明專利]人造板制作過程中的熱壓排氣裝置及熱壓排氣方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210106500.4
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102615691A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 劉強
• 申請（專利權(quán)）人: 劉強
• 主分類號: B27N3/26
• 分類號: B27N3/26
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造板制作，特別涉及一種人造板制作過程中的熱壓排氣裝置及熱壓排氣方法。

背景技術(shù)

制作人造板的工藝要求原料中要有一定量的水分，在壓制板坯時還要在熱壓板處獲得較高的溫度和壓力，當達到預先設定的密度時，將板坯壓實成為毛板。在這個過程中，毛板的芯部會產(chǎn)生一些高溫高壓的水蒸氣。熱壓結(jié)束后，壓機開啟，熱壓板移開，毛板的外部壓力消失，板內(nèi)的壓力氣體會迅速膨脹，在板內(nèi)形成壓力層，如不能快速排出缷壓，會在板的局部甚至全部積聚很高的向外擴張力，當這個擴張力超過毛板本身所能承受的強度時，毛板的結(jié)構(gòu)會被破壞，出現(xiàn)凸起、鼓泡、分層爆板，造成廢品。越是要求質(zhì)量高密度大的板，這種熱壓缺陷越容易發(fā)生，是提高人造板質(zhì)量的制約因素之一。

板坯的含水率與板材的性能關(guān)系非常大，工藝上為了熱傳導速度快，獲得蒸汽沖擊等效應(果)，進一步提高板材的性能，還希望含水率要高一些，但高含水率和熱壓缺陷是一對矛盾，如何解決需要有新的方法。

鑒于以上原因，經(jīng)過人造板行業(yè)的實踐探索，在主要設備結(jié)構(gòu)已基本定型的情況下，多側(cè)重改變熱壓工藝。這種熱壓工藝主要是將熱壓周期降壓分成多段，最后一段為缷壓排氣段，即為抵御板內(nèi)的壓力保證不“爆板”，壓機還不能張開，板面上仍要保留一個盡量小且必須的壓力P，在這個壓力下，經(jīng)過相對比較長的時間排出板內(nèi)的氣體，減小壓力防止缺陷。由于有P這個壓力的存在，熱壓板將始終和毛板貼在一起，沒有縫隙，雖然壓力降低了，但氣體也很難從板的表面逸出，而主要還是以板邊為通道出口橫向運動，由于板的幅面很大，從中心到邊緣的距離很長，排氣阻力大，若要釋放充分，必須把時間拉長，且在板內(nèi)會形成壓力梯度和水分梯度，對板的質(zhì)量造成不良影響。

解決熱壓缺陷還有一些方法，主要是降低原料的水分，但水分低的問題是，烘干原料消耗能量很大，傳熱變差對制板不利，成品板水分過低，板面易變形。所以，采用現(xiàn)有的工藝方法和設備，要提高生產(chǎn)人造板的質(zhì)量，解決熱壓缺陷是非常困難的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種人造板制作過程中的熱壓排氣裝置及熱壓排氣方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種人造板制作過程中的熱壓排氣裝置，包括隔膜墊板和液壓及供油機構(gòu)，隔膜墊板包括二層疊合在一起的彈性金屬板，二層彈性金屬板之間分段間隔密封貼合，在每兩個密封貼合段之間形成前后貫通的條形隙道，二層彈性金屬板的前后兩端分別設有進出油匯合管與各條形隙道連通；液壓及供油機構(gòu)包括液壓站、大油缸、小油缸和油箱，大油缸通過輸油管路與液壓站相連組成回路，小油缸通過輸油管路與隔膜墊板及油箱串連組成回路，大油缸與小油缸的活塞推桿端都固定在同一個連接板上，大油缸與小油缸的另一端都固定在同一基礎上。

所述的隔膜墊板和小油缸配套設有多組并且并聯(lián)設置，各組隔膜墊板和小油缸均與同一油箱相連組成回路。

在油箱的出口與小油缸的連接管路上設有只允許油從油箱流向小油缸的單向閥。

采用上述熱壓排氣裝置的熱壓排氣方法，通過熱壓機實施，該熱壓機設有上熱壓板和下熱壓板，通過將人造板板坯置于上熱壓板和下熱壓板之間進行熱壓，將板坯壓實成毛板；包括以下步驟：

A、在上熱壓板的底面安裝一塊隔膜墊板；

B、將人造板板坯設置在上熱壓板和下熱壓板之間，啟動熱壓機對人造板板坯進行熱壓，使其厚度達到毛板厚度的設計值；

C、熱壓機緩慢降壓，最后保持壓力為0.05-0.3MPa；

D、啟動熱壓排氣裝置向隔膜墊板內(nèi)的多個條形隙道充油，使條形隙道向上下兩方變形凸出，從而在隔膜墊板與上熱壓板之間及隔膜墊板與人造板板坯之間形成多個與外界連通的間隙，將從人造板板坯內(nèi)逸出的氣體排出；

E、熱壓機完全卸壓，隔膜墊板卸油，將成型的人造板毛板取出。

所述的上熱壓板底部嵌裝有多塊用于將隔膜墊板吸住的磁鐵。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1、突破了傳統(tǒng)工藝的不足，可實現(xiàn)板面“零”壓力排氣。

2、消除了熱壓缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低能耗。

4、縮短了熱壓時間，提高了生產(chǎn)效率。

5、提高了經(jīng)濟效益。

6、板坯水分可以適當增加，工藝彈性加大，提高了產(chǎn)品性能，拓寬了制板材料的適用范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的排氣裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本發(fā)明中的隔膜墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；