[發明專利]一種熱塑性高分子淋膜復合無襯紙鋁箔膠帶的生產工藝

有效

• 申請號: 201210106420.9
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102634293A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 饒廣杰;莫衛權;劉詠祥;林賢勛;黃敏妍
• 申請（專利權）人: 佛山市億達膠粘制品有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J123/06;C09J123/12
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 方振昌

技術領域

本發明涉及一種鋁箔膠帶，特別是一種熱塑性高分子淋膜復合無襯紙的鋁箔膠帶的生產工藝。

背景技術

目前用于管道保溫和冰箱、空調、冷柜中冷凝管固定等用途的鋁箔膠帶一般有以下4種：

1、有襯紙鋁箔膠帶，此種鋁箔膠帶缺點是需要采用襯紙，襯紙在使用的時候需要撕掉作為垃圾丟棄，浪費資源，而且生產成本高，不環保和造成浪費；

2、覆膜型無襯紙鋁箔膠帶，該產品包括塑料薄膜層、中間膠層、鋁箔層和底膠層，其中間膠層需要用上膠輥涂膠的方式用以連接塑料薄膜層和鋁箔層，生產成本高，生產工藝復雜，而且產品難以撕斷，使用不方便；

3、無襯紙鋁箔膠帶，其通過在鋁箔層上涂上一層硅油作為離型劑，缺點是硅油造成有機溶劑污染，而且鋁箔層厚度較厚，大大的浪費鋁箔資源，并且產品的強度不足，容易拉斷；

4、有襯膜鋁箔膠帶，是采用涂硅油離型紙或涂硅油離型薄膜作為離型層，然后在離型層上涂布膠粘層，然后貼合上鋁箔，或在鋁箔層上涂膠層，然后與離型層復合。由于要在薄膜上預先涂硅油作為離型劑，整個生產工藝復雜，成本較高。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種抗拉、易撕斷，粘性高，工藝簡單，生產成本低的熱塑性高分子膜復合無襯紙鋁箔膠帶的生產工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述的一種熱塑性高分子淋膜復合無襯紙鋁箔膠帶的生產工藝，包括以下步驟：

1）把聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯的混合物，經過加熱到80～250°C熔融之后涂布在鋁箔層上面形成4μm～100μm厚的熱塑性高分子淋膜；

2）膠粘劑層通過烘箱烘烤之后與鋁箔層另一側復合；

3）收卷，分切，得到鋁箔層膠帶成品；

作為上述方案的改進，所述的淋膜復合無襯紙鋁箔膠帶由熱塑性高分子膜、鋁箔層和膠粘劑層組成，其中鋁箔層位于中間層，所述熱塑性高分子淋膜是通過將聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯的混合物加熱熔融涂布的方式與鋁箔層粘接在一起；

作為上述方案的進一步改進，所述的鋁箔層為鋁箔、合金鋁箔或者錫箔組成；

進一步，所述的熱塑性高分子膜厚度為4~100μm；

進一步，所述的鋁箔層的厚度為4~200μm；

進一步，所述的膠粘劑層的厚度為2~200μm；

進一步，所述的膠粘劑層可為水性壓敏膠、油性壓敏膠、熱熔膠、橡膠、硅膠、阻燃膠或其他高低溫膠水中的一種。

本發明的有益效果是：本發明不使用襯紙，由于襯紙在使用的過程中都是作為垃圾扔掉的，因此可以大大的節約資源，降低生產成本。同時也大大減少了成品鋁箔層膠帶的重量。本發明通過將聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯的混合物加熱熔融涂布方式在鋁箔層的一側形成熱塑性高分子淋膜，所述的熱塑性高分子淋膜與鋁箔層粘接成一體以達到離型和補強的作用，制造工藝簡單，而且成品拉伸強度高，使用操作時容易解卷和手工撕斷，成品無論是機器操作還是手工操作都十分方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種熱塑性高分子淋膜復合無襯紙鋁箔膠帶的生產工藝，由熱塑性高分子淋膜1、鋁箔層2和膠粘劑層3組成，其中鋁箔層2位于中間層，所述熱塑性高分子淋膜1是通過將聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯的混合物加熱熔融涂布方式與鋁箔層2粘接在一起，減少了襯紙的使用，由于襯紙重量一般要求在80g/cm2以上，在同樣情況下，有襯紙鋁箔膠帶重量比本發明鋁箔膠帶重，給使用或運輸帶來不便。有襯紙鋁箔膠帶的體積是本發明的6~12倍，因此堆放占地面積大，而且很難回收，本發明相比較而言則更節約資源，降低生產成本。

所述的熱塑性高分子淋膜1厚度為4~100μm。所述的熱塑性高分子淋膜與鋁箔層粘接成一體，又可以代替一部分的鋁箔，降低成本，而且加強了鋁箔層的強度，防止在拉伸的過程中輕易被拉斷，而且在常溫下具有離型的效果。

所述的鋁箔層2為鋁箔、合金鋁箔或者錫箔組成，所述的鋁箔層2的厚度為4~200μm。

所述的膠粘劑層3的厚度為2~200μm，所述的膠粘劑層3可為水性壓敏膠、油性壓敏膠、熱熔膠、橡膠、硅膠、阻燃膠或其他高低溫膠水中的一種。

一種熱塑性高分子淋膜復合無襯紙鋁箔膠帶的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：