[發明專利]周向磨頭及多螺桿擠壓搓揉機、制漿方法

有效

• 申請號: 201210105793.4
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN103306155A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 張宇
• 申請（專利權）人: 張宇
• 主分類號: D21D1/38
• 分類號: D21D1/38
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 張濤

1.一種周向磨頭，其特征在于，包括芯軸，襯瓦，和固定于所述芯軸上與芯軸同軸并隨芯軸旋轉的動磨頭；所述動磨頭為圓盤狀結構；所述動磨頭在其圓盤側面設置多個動磨齒；所述襯瓦為沿所述動磨頭的周向環繞在所述動磨頭外周且其內側面的至少一部分與動磨頭的圓盤側面的至少一部分沿徑向相對的筒狀結構；所述襯瓦在其內側面上設置多個靜磨齒，所述動磨齒與其徑向上相鄰的靜磨齒之間相距一定徑向間隙。

2.根據權利要求1所述的周向磨頭，其特征在于，動磨頭圓盤側面與其徑向相鄰的襯瓦內側面之間的徑向間隙相同；和/或動磨齒外緣與徑向相鄰的靜磨齒外緣之間的最小徑向間隙為0.2mm至0.5mm。

3.根據權利要求1或2所述的周向磨頭，其特征在于，動磨齒的開槽方向與芯軸的軸向成非垂直的螺旋角度；和/或靜磨齒的開槽方向與芯軸的軸向成非垂直的螺旋角度；動磨齒或靜磨齒的開槽方向是指垂直于所述動磨齒或靜磨齒的徑向的開槽方向；動磨齒或靜磨齒的開槽方向與芯軸的軸向的螺旋角度是指動磨齒或靜磨齒的開槽方向投影到芯軸的軸向上與芯軸的軸向之間形成的角度。

4.根據權利要求3所述的周向磨頭，其特征在于，動磨齒的開槽方向與芯軸的軸向的螺旋角度為30°至75°；和/或靜磨齒的開槽方向與芯軸的軸向的螺旋角度為0°至75°。

5.根據權利要求3或4所述的周向磨頭，其特征在于，同一個動磨頭的動磨齒和/或同一個襯瓦的靜磨齒的形狀相同，和/或同一個動磨頭的動磨齒和/或同一個襯瓦的靜磨齒的開槽方向、開槽形狀、開槽深度相同；和/或同一個動磨頭的動磨齒按一定周期在動磨頭的圓盤側面沿其周向間隔排布；和/或同一個襯瓦的靜磨齒按一定周期在襯瓦的內側面沿其周向間隔排布；和/或動磨齒和/或靜磨齒是圓柱齒輪的輪齒或圓錐齒輪的輪齒或散斜齒；和/或動磨齒和/或靜磨齒在動磨頭周向的齒面為平面或弧面。

6.根據權利要求1至5之一所述的周向磨頭，其特征在于，在動磨頭的圓盤側面沿其軸向的厚度方向上布置至少一層動磨齒；和/或在襯瓦內側面沿芯軸的軸向的厚度方向上布置至少一層靜磨齒。

7.一種多螺桿擠壓搓揉機，其特征在于，包括電機，芯軸，至少一組壓力組合區；所述芯軸為至少兩個權利要求1至6之一所述的芯軸，至少兩個所述芯軸平行、并排布置，并與電機連接，每個所述芯軸在最后段的壓力組合區之后連接至少一個權利要求1至6之一所述的周向磨頭，不同芯軸上的動磨頭彼此平行、并排，不同芯軸上的動磨頭的動磨齒外緣之間相距一定徑向間隙，所述電機通過所述芯軸分別帶動芯軸各自的動磨頭使其彼此平行地旋轉。

8.根據權利要求7所述的多螺桿擠壓搓揉機，其特征在于，所述動磨頭的動磨齒外緣與相鄰芯軸的并排相鄰的動磨頭的動磨齒外緣之間的最小徑向間隙與動磨齒與靜磨齒之間的所述最小徑向間隙相同。

9.根據權利要求7或8所述的多螺桿擠壓搓揉機，其特征在于，所述壓力組合區是由至少一個正壓組合區和至少一個反壓組合區形成；所述正壓組合區由設置在每個所述芯軸上的并排的正壓螺旋套組成，所述反壓組合區由設置在每個所述芯軸上的并排的反壓螺旋套組成，同一個壓力組合區內的正壓螺旋套與其相鄰的反壓螺旋套之間的軸向咬合間隙為0.5mm至1mm。

10.一種雙螺桿擠壓搓揉機，其特征在于，所述雙螺桿擠壓搓揉機是權利要求7至9之一所述的多螺桿擠壓搓揉機。

11.一種機械漿的制漿方法，其特征在于，在纖維物料進入權利要求7至9之一的多螺桿擠壓搓揉機或權利要求10的雙螺桿擠壓搓揉機之后的漿料直接進入中濃水利碎漿機，之后完成打漿和篩選工序。

12.一種化學機械漿的制漿方法，其特征在于，在纖維物料進入權利要求7至9之一的多螺桿擠壓搓揉機或權利要求10的雙螺桿擠壓搓揉機之后的漿料直接進入反應倉，之后完成中濃打漿、篩選和抄造工序。