[發明專利]一種可控中高輥動態模擬磨削工裝

無效

• 申請號: 201210105656.0
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102601695A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 潘榮敦;張曉磊;任衛華;彭宜純;別志兵
• 申請（專利權）人: 沙市輕工機械有限公司
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術領域

本發明涉及一種可控中高輥動態模擬磨削工裝，屬造紙加工機械配件技術領域。

背景技術

可控中高輥是一種能精確調節控制輥面彎曲撓度的輥，可分為浮動輥及分區可控輥等類型。可控中高輥主要由合金鋼制輥軸、輥殼及固定在輥軸上的軸承裝配組成，工作時可控輥輥軸固定，浮動輥輥殼在壓區全長被相同壓力的液壓油支撐著旋轉，通過調節壓力油和回流油的壓差來改變輥殼的撓度；分區輥輥殼在壓區全長被分成若干個區，通過靜壓支撐活塞與高速旋轉的輥殼內壁之間形成液體靜壓支承油膜，使輥殼懸浮在輥軸上旋轉，通過調節每組加壓活塞的進油壓力來改變輥殼的撓度。?

可控中高輥輥體表面有一層包膠材料，該包膠材料為一種特殊的彈性復合材料，經過一段時間使用后，膠面會出現老化磨損現象，無論從維護設備方面還是控制產品質量方面，都需對膠面進行研磨。

目前國內造紙廠和機械廠磨削可控中高輥輥體一般有兩種方式，一種方式是將輥體與輥軸固定為一體后，用普通的輥筒磨削輥面（如附圖1所示），由于不論是浮動輥還是分區輥的輥體上都開制有安裝密封件的槽或安裝靜壓支撐的孔，所以在不同程度上存在輥軸旋轉不平衡現象，且輥軸與輥殼內孔加工難免存在不同心的狀況，因此無法達到對輥體磨削的高精度要求（輥面跳動0.02mm）。另一種方式是抽出輥軸，在輥體兩端安裝與對應輥體配套的專用支撐軸，以輥體兩端為基準，利用磨床的動力直接磨輥面（如附圖2所示），這種方式雖能保證研磨精度，操作可靠方便，但每次研磨都必須拆卸可控中高輥，增加了工作的勞動強度，工作效率低；且拆卸過程會損傷輥體內孔或密封件，裝配時必須重新配置相應新部件，延長了研磨周期，增加了制造成本。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種采用輥軸定位裝置定位，輔助傳動變頻控制，在不拆除可控中高輥輥芯的情況下，以輥芯為支撐并固定，利用輔助動力驅動輥筒對輥體表面進行研磨；操作簡便，不損傷輥體，節約零部件，研磨精度高，降低勞動強度，提高工作效率，縮短研磨周期的可控中高輥動態模擬磨削工裝。

本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的

該可控中高輥動態模擬磨削工裝由輥軸定位裝置、可調張緊支架、同步帶、同步帶輪、變頻減速電機和變頻控制裝置構成，其特征在于：所述的輥軸定位裝置由壓環、安裝盤、調節螺釘及定位螺釘組成，通過壓環安裝定位于芯軸上，安裝盤上配置有擋蓋，壓環上安裝有調節螺釘，擋蓋與安裝于芯軸與輥體之間的軸承內圈通過調節螺釘定位；所述的可調張緊支架由固定底板、支架及絲桿組成，固定底板安裝于磨床旁，固定底板上安裝有支架和絲桿，支架上安裝有變頻減速電機，變頻減速電機通過同步帶與輥體上的同步帶輪連接，變頻減速電機通過導線與變頻控制裝置連接。

本發明與現有技術相比的有益效果在于：

該可控中高輥動態模擬磨削工裝采用輥軸定位裝置定位，輔助傳動變頻控制，無需拆卸可控中高輥的芯軸，操作簡單方便，降低了勞動強度；通過變頻控制裝置可使輥體的轉速能在4～50rpm范圍內無極調整，可根據不同輥體直徑及磨損情況有選擇的進行磨削加工，適用范圍廣。通過可調張緊支架能前后、左右調整變頻減速電機與輥體之間的距離，從而張緊同步帶，使軸承高精度地旋轉支撐輥體的輥殼，平衡精度高，一致性好，保證了磨削加工質量。解決了現有采用普通輥筒磨削易出現輥軸不平衡現象，無法達到對輥體磨削的高精度要求，以及抽出輥軸用磨床研磨輥體，易造成輥體內孔或密封件損傷，拆卸輥體及更換新部件操作麻煩，延長研磨周期，增加制造成本的問題。該可控中高輥動態模擬磨削工裝研磨精度高，操作簡單，加工質量好，非常適合磨削加工不同結構和直徑的可控中高輥。

附圖說明

圖1為現有技術中用普通的輥筒磨削輥面的結構示意圖；

圖2為現有技術中專用支撐軸固定輥體后用磨床的動力直接磨削輥面的結構示意圖；

圖3為一種可控中高輥動態模擬磨削工裝的主視結構示意圖；

圖4為一種可控中高輥動態模擬磨削工裝的俯視結構示意圖；

圖5為一種可控中高輥動態模擬磨削工裝的側視結構示意圖。

圖中：1、輥體，2、輥軸定位裝置，3、可調張緊支架，4、同步帶，5、變頻減速電機，6、變頻控制裝置，7、同步帶輪，8、壓環，9、安裝盤，10、調節螺釘，11、定位螺釘，12、擋蓋，13、固定底板，14、絲桿，15、支架，16、芯軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式進行詳細描述：